[实用新型]一种跑带自动涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域。尤其涉及一种跑带自动涂油机。

背景技术

给跑带进行涂油是为了减少使用中的摩擦力，但目前此工序大部分都采用人工作业，耗费工时且成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种跑带自动涂油机，包括主动传动机构、涂油装置、供油装置、第一涨紧机构、第二涨紧机构、第三涨紧机构以及支撑机构；

所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、工作台、第一支撑板以及第二支撑板；所述第一支撑架与水平面平行设置，所述第二支撑架垂直于所述第一支撑架设置，所述工作台设于所述第一支撑架上；所述第一支撑板设于所述第一支撑架顶部；所述第二支撑板设于所述第一支撑架上并高于所述工作台设置；

所述主动传动机构包括第一辊筒、驱动电机；所述第一辊筒设于所述第一支撑板上方，所述驱动电机用于驱动所述第一辊筒旋转；

所述第一涨紧机构包括第一气缸、第一推动杆、第二推动杆、第一连杆、第二辊筒；所述第一气缸、所述第一推动杆、所述第二推动杆相互平行设于所述第一支撑板的侧壁上；所述第二辊筒、所述第一连杆设于所述第一推动杆以及所述第二推动杆之间且与所述第一推动杆、所述第二推动杆垂直设置，所述第一气缸推杆与所述第一连杆相连接以带动所述第二辊筒做往复运动；

所述第二涨紧机构包括第二气缸、第三推动杆、第四推动杆、第三辊筒以及托架；所述第二气缸、所述第三推动杆、所述第四推动杆设于所述第一支撑板的下表面，所述第三辊筒设于所述托架上；所述第三推动杆、所述第四推动杆以及所述第二气缸的推动杆分别与所述托架相连接，带动所述第三辊筒做上下往复运动；

所述第三涨紧机构包括第三气缸、旋转单元以及齿条；

所述旋转单元包括连接杆、第四辊筒、第五辊筒以及齿轮；所述第四辊筒以及所述第五辊筒分别设于所述连接杆的两端，所述齿轮设于所述连接杆的中间部分，所述齿条的一端与所述第三气缸的气缸杆相连接，

所述齿条与所述第三气缸杆相连接；所述旋转单元包括第四辊筒、第五辊筒、齿轮以及连接件；所述第四辊筒与所述第五辊筒分别设于所述连接件的两端，所述齿轮设于所述连接件的中间部分，所述齿轮与所述齿条配合带动所述第四辊筒以及第五辊筒进行旋转运动；

每一辊筒的轴线在水平面上的正投影相互平行；

所述涂油装置设于所述第一支撑板上对放置于所述第一辊筒上的跑步带进行涂油；

所述供油装置设于所述工作台上于所述涂油机构管路连接。

作为进一步改进，进一步包括从动传动机构，所述从动传动机构包括第六辊筒，所述第六辊筒设于所述第一支撑板上，且与所述第一涨紧机构朝向相反。

作为进一步改进，进一步包括减阻装置，所述减阻装置包括基板以及滚动件，所述滚动件设于所述基板内且所述滚动件一部分突出所述基板的上表面。

作为进一步改进，所述滚动件的直径与所述基板的厚度相同，所述滚动件的直径范围为3cm-4cm，所述滚动件中心点的高度高于所述基板中心点的高度1cm-2cm。

作为进一步改进，所述第一涨紧机构进一步包括第一直线轴承组，所述第一直线轴承组包括两个结构相同的第一直线轴承，所述第一推动杆以及所述第二推动杆与所述支撑板侧壁的连接部。

作为进一步改进，进一步包括承载单元以及延长单元；所述承载单元包括第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板与所述第二承载板相互平行设于所述第一支撑板的下表面；

所述延长单元包括连接架以及第二直线轴承组，所述连接架包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板与所述第一承载板相连接且垂直于水平面设置，所述第二连接与所述第二承载板相连接且垂直于水平面设置；

所述第二直线轴承组包括第三直线轴承以及第四直线轴承，所述第三直线轴承设于所述第一连接板的底部，所述第四直线轴承设于所述第二连接板的底部。

作为进一步改进，所述连接架进一步包括第一固定板组以及第二固定板组；所述第一固定板组包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及所述第二固定板设于所述第一连接板与所述第二连接板的一端呈口字型；所述第二固定板组包括第三固定板以及第四固定板，所述第三固定板以及所述第四固定板设于所述第一连接板与所述第二连接板的另一端呈口字型。

本实用新型有益效果为，增加了三个涨紧机构，不仅能够增加跑带与每一辊筒之间的包角，也适应了不同长度的跑带，使得跑带在涂油的过程中涂油均匀，并且整体结构简单功能易行。

附图说明