[实用新型]用于砧板表面加工的压平夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，涉及用于加工砧板的机械设备，尤其涉及对砧板表面进行加工处理时对砧板压平和夹持的技术。

背景技术

砧板是一种日常生活必需品，从材质上分，常见的主要有木砧板和竹砧板两大类，塑料砧板相对较为少用。砧板的形状以方形和圆形为主，其中方形砧板加工时废料最少，且加工过程简单，相对最为多见。

木砧板或竹砧板表面的加工主要以铣削加工为主，砧板表面的铣削加工主要有表面图案雕刻、引水槽的加工、用于嵌入拼图嵌槽的加工、垂直孔的加工等，其中引水槽的加工在砧板表面加工中最为普遍。目前针对砧板表面加工的设备主要由工作台和设置于工作台上刀具构成，从动作方式上分，分为移动工作台式和固定工作台式两种。移动工作台式的设备多独立设备，其加工动作由工作台移动完成，刀具仅在Z轴上可移动，每加工一块砧板，需手动上料和下料一次。固定工作台式的设备其加工动作由刀具移动完成，刀具需配置三轴移动系统，工作台固定不动，此类加工设备多与其它设备组合使用，实现多个工序的连续自动加工，一般配备有专门送料机构，可自动完成上下料。

由木材或竹材本身的特性，木质或竹质砧板实际上并不是理想中那么平整，砧板表面的起伏状态导致对其表面进行铣削时铣削的深度不均匀。当对砧板精度不高时，该问题一般会被忽略。但如果对砧板精度很高时，该问题则大大影响产品合格率。解决该问题的有效办法是将被加工砧板压平，使其在尽量平整的状态下被加工。常规的砧板压平方向是在砧板上方设置由气缸驱动的压脚，气缸向下驱动压脚压在砧板上，压脚与砧板下方的工作台相互作用将砧板压平。但因设置于砧板上方的压脚及气缸会妨碍表面加工刀具的运动，因此这种常规则的压平方式无法适用于砧板表面加工。

此外，现有砧板表面加工时对砧板夹持固定一般采取从端面进行固定的方式，这种固定方式相对于表面固定的方式来说，固定接触面积小，定位不够劳固。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述因砧板不平整而影响加工精度的问题，提出一种用于砧板表面加工的压平解决方案，该方案不仅同时整合压平和夹持双重功能，而且其对砧板的夹持固定效果优于从端面固定的固定方式。

针对上述目的，本实用新型提出的技术方案是：一种用于砧板表面加工的压平夹持机构，该机构设置在砧板表面加工设备的加工工位处，用于从边缘压平并固定被传入加工工位的砧板，其特征在于，包括压板和顶压组件，所述压板水平固定设置，所述压板设置在被加工砧板边缘非加工区域上方，所述顶压组件设置在被加工砧板边缘非加工区域下方，所述顶压组件包括可升降设置的顶脚和驱动顶脚上下移动的顶压驱动机构，所述顶脚上表面平整。

进一步地，砧板表面加工设备对加工工位的砧板采用纵向传送的方式，所述压平夹持机构分别从砧板的横向两侧压平并固定砧板。所述压板包括左压板和右压板，左压板和右压板分别为对应被加工砧板横向两侧设置。

进一步地，所述压板对应砧板来向的一端向上翘起。

进一步地，所述顶压驱动机构优选顶压气缸，所述顶压气缸竖直设置，活塞杆朝上，所述顶脚固定在顶压气缸的活塞杆上端。

作为一种选择，所述顶压气缸包括两个，分别对应被加工砧板横向两侧设置，每个顶压气缸的活塞杆上固定一顶脚，所述顶脚长度与其上方压板长度相等。

作为另一种选择，所述顶压气缸包括四个，左一、左二顶压气缸对应被加工砧板横向一侧设置，左顶脚同时与左一、左二顶压气缸的活塞杆上端固定，左顶脚与左压板长度相等，右一、右二顶压气缸对应被加工砧板横向另一侧设置。右顶脚同时与右一、右二顶压气缸的活塞杆上端固定，右顶脚与右压板长度相等。

优选地，所述顶压气缸包括有四个，每个顶压气缸的活塞杆上设置一个顶脚，其中左一、左二顶压气缸对应被加工砧板横向一侧设置，右一、右二顶压气缸对应被加工砧板横向另一侧设置。

进一步地，加工工位横向两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板靠近上沿设有相对的L形台阶结构，被送入加工工位的砧板横向两侧边分别搭在左侧板和右侧板的L形台阶结构的台阶面上；左压板水平固定安装在左侧板上沿，左压板右侧边向加工工位内侧延伸悬于左侧板L形台阶结构的台阶面上方，左压板与左侧板L形台阶结构的台阶面之间的距离略大于一块砧板厚度；右压板水平固定安装在右侧板上沿，右压板左侧边向加工工位内侧延伸悬于右侧板L形台阶结构的台阶面上方，右压板与右侧板L形台阶结构的台阶面之间的距离略大于一块砧板厚度。