[实用新型]一种顶管机变频器通讯控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶管机变频器通讯控制系统，属于变频器的控制领域。

背景技术

不同厂家的变频器一般都具备“键盘控制”、“端子控制”、“通讯控制”三种方式，而在顶管机的电气系统中，变频器的控制一直采取端子控制（如图1 所示）。端子控制变频器相比通讯控制有一下缺陷：占用控制器测（PLC）输入、输出的通道，会增加PLC的硬件费用；需要增加AD模块采集变频的电流、电压、转速等输出信息，且受变频器输出的数据的数量受通道数量限制；控制器与变频器之间连接采用很多导线，增加了故障率以及生产工时。为此，我们提出一种顶管机变频器通讯控制系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补顶管机的电气系统中变频器控制已有技术的不足，采用通讯控制方式来控制变频器。通过对变频器通讯设置以及PLC程序的编写，使用1根两芯通讯电缆连接变频器的RS485通讯接口和顶管机PLC的通讯接口，不仅完全实现控制及数据采集功能，而且减少了连接线缆、PLC的输入、输出通道及AD模块。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种顶管机变频器通讯控制系统，包括控制器PLC，所述控制器PLC上设有控制器PLC的通讯接口，所述控制器PLC的通讯接口通过两芯电缆与变频器的RS485通讯接口相连。

进一步的，所述控制器PLC上电连接有触摸屏。

本实用新型通过对变频器通讯设置以及PLC程序的编写，使用1根两芯通讯电缆连接变频器的RS485通讯接口和顶管机PLC的通讯接口，不仅完全实现控制及数据采集功能，而且减少了连接线缆、PLC的输入、输出通道及AD模块，降低了成本和故障率。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、控制器PLC；2、AD模块；3、变频器；4、多芯电缆A；5、多芯电缆B；6、控制器PLC的通讯接口；7、两芯通讯电缆；8、触摸屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实施例提供一种顶管机变频器通讯控制系统，包括控制器PLC，所述控制器PLC上设有控制器PLC的通讯接口，所述控制器PLC的通讯接口通过两芯电缆与变频器的RS485通讯接口相连，通过对变频器通讯设置以及PLC程序的编写，使用1根两芯通讯电缆连接变频器的RS485通讯接口和顶管机PLC的通讯接口，不仅完全实现控制及数据采集功能，而且减少了连接线缆、PLC的输入、输出通道及AD模块，降低了成本和故障率。

RS485接口组成的半双工网络，一般是两线制，多采用屏蔽双绞线传输。

进一步的，所述控制器PLC上电连接有触摸屏。

本实用新型使用时，首先设定变频器的参数，将设计的程序输入PLC中，再将制作好的触摸屏画面传送给触摸屏，并将触摸屏与PLC连接好，PLC的输入信号或触摸屏上的触摸键，观察触摸屏指示和PLC输出指示灯的变化是否符合要求，否则，检查并修改触摸屏画面或PLC程序，直至指示正确，然后正确接好RS-485的通信线（变频器不接电动机），进行PLC、变频器的空载调试，观察变频器的操作面板和PLC的输出指示灯的状态是否符合要求，否则，检查系统接线、变频器参数、PLC程序及触摸屏画面，直至按要求指示，最后，按要求正确连接好全部设备，进行系统调试，观察电动机能否按控制要求运行，否则，检查系统接线、变频器参数、PLC程序及触摸屏画面，直至电动机按控制要求运行。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。