[实用新型]一种双柱立式车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种双柱立式车床。

背景技术

立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳，立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工；现有的立式车床在夹取工件时，容易出现松动，导致工件加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双柱立式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双柱立式车床，包括龙门架，龙门架的一侧设有第二滑座，第二滑座远离龙门架的一侧设有第一滑座，第一滑座的底部设有刀架，龙门架之间设有装夹台，所述装夹台的顶部设有滑槽，滑槽内设有第一滑块，滑槽的内壁转动连接有滑轮，装夹台上设有空腔，空腔的内顶部设有安装口，安装口的内壁转动连接有第三转轴，第三转轴上套接有第一锥齿轮，第三转轴上缠绕有连接线，连接线远离第三转轴的一端经过滑轮与第一滑块连接，所述空腔的内顶部转动连接有第一转轴，第一转轴上分别套接有第三锥齿轮和第二锥齿轮，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述空腔的内壁转动连接有第二转轴，第二转轴上套接有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第二转轴的一端贯穿空腔的内壁并连接有转轮，转轮的外圈设有插孔，插孔内设有撬棒。

优选地，所述滑槽的内壁设有两个对称设置的限位槽，限位槽的内壁通过弹簧连接有限位块，限位块与第一滑块固定连接。

优选地，所述第一滑块的顶部固定设有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆靠近滑轮的一端转动连接有第二滑块。

优选地，所述第一锥齿轮的数目有三个，且三个第一锥齿轮之间呈等距环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将工件置于装夹台上，转动撬棒，利用杠杆原理，可轻松转动转轮，节省体力，转轮通过第二转轴带动第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一转轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动第三转轴转动，第三转轴缠绕连接线，带动三个第一滑块相互靠近，夹紧工件，然后转动螺杆，带动第二滑块进一步夹紧工件，防止工件松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图中：龙门架1、第一滑座2、固定块3、螺杆4、第一滑块5、第一锥齿轮6、第一转轴7、第二锥齿轮8、第二转轴9、弹簧10、滑轮11、连接线12、第二滑座13、刀架14、第二滑块15、转轮16、限位块17、第三转轴18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、装夹台21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种双柱立式车床，包括龙门架1，龙门架1的一侧设有第二滑座13，第二滑座13远离龙门架1的一侧设有第一滑座2，第一滑座2的底部设有刀架14，龙门架1之间设有装夹台21，装夹台21的顶部设有滑槽，滑槽内设有第一滑块5，滑槽的内壁转动连接有滑轮11，滑槽的内壁设有两个对称设置的限位槽，限位槽的内壁通过弹簧10连接有限位块17，限位块17与第一滑块5固定连接，限制第一滑块5的位置，弹簧10使第一滑块5复位，第一滑块5的顶部固定设有固定块3，固定块3上螺纹连接有螺杆4，螺杆4靠近滑轮11的一端转动连接有第二滑块15，利用螺杆4与固定块3的螺纹连接，带动第二滑块15移动，进一步夹紧工件。