[实用新型]一种用于塑料管材的自动打管帽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的下线包装，具体涉及一种用于塑料管材的自动打管帽设备。

背景技术

塑料管材，具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等优点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作自来水供水系统配管、排水、排污管、地下排水管系统等。

目前，塑料管材一般经挤出机流水线生产，自动切割成一定的长度(通常为3米或4米)。为了保证细长的管材在包装、存放、运输过程中管材端部不因挤压、碰撞等受损，在进行包装前，通常在管材的两端套上一种PP(聚丙烯)塑料管帽。

目前，一般采用人工套管帽，一次只能对一根管材进行打管帽效率低，且人工操作，劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于塑料管材的自动打管帽设备，一次可对多根塑料管材进行上管帽，实现一批塑料管材的连续打管帽，大大提高了工作的效率，降低了人工的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于塑料管材的自动打管帽设备，包括用于夹持塑料管材的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块连接有可升降的夹持气缸，所述夹持气缸固定安装在气缸支架上，所述下夹紧块固定安装在支撑座上；在所述支撑座的一侧安装有用于推动管帽水平运动的平推气缸，所述平推气缸的头部上连接有顶杆，所述顶杆将管帽推送至塑料管材的打帽工位处。

作为优选，所述上夹紧块和下夹紧块分别为两组，且沿着支撑座的宽度方向上并排布置。

作为优选，每一组所述上夹紧块上均设置有两个用于夹持塑料管材的弧形加紧槽。

作为优选，平推气缸的头部安装有固定保持架，所述固定保持架一端与平推气缸固定连接，另一端与顶杆固定连接。

作为优选，所述固定保持架以顶杆为轴线对称设置，且顶杆与平推气缸连接端相对的一端伸出固定保持架。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型所述用于塑料管材的自动打管帽设备通过塑料管材和管帽的分别自动供给和上料，再通过加紧气缸和平推气缸即可实现塑料管材的高效上管帽作业，能完全代替人工作业，节省了人力成本，大大降低了管材的生产成本，同时，使用该设备套管帽速度快，每分钟可完成40根以上的套管帽作业。

2、本实用新型所述用于塑料管材的自动打管帽设备可一次对多根管材进行上管帽，即可实现一批下线管材的连续套管帽，大大提高了工作的效率，同时结构简单，操作维修方便，适用于塑料管材的批量上管帽包装输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于塑料管材的自动打管帽设备的结构剖视图；

图2为本实用新型一种用于塑料管材的自动打管帽设备的侧视图。

图中所示：1-夹持气缸，2-上夹紧块，3-气缸支架，4-下夹紧块，5-支承座，6-平推气缸，7-顶杆，8-固定保持架，9、弧形加紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种用于塑料管材的自动打管帽设备，包括用于夹持塑料管材的上夹紧块2和下夹紧块4，其中，上夹紧块2连接有可升降的夹持气缸1，所述夹持气缸1固定安装在气缸支架3上，下夹紧块4固定安装在支撑座5上，在支撑座5的一侧安装有用于推动管帽(图中未标示)水平运动的平推气缸6，所述平推气缸6的头部上连接有顶杆7，所述顶杆7将管帽推送至塑料管材的打帽工位处。其中，平推气缸6的头部安装有固定保持架8，固定保持架8一端与平推气缸6固定连接，另一端与顶杆7固定连接，所述固定保持架8以顶杆7为轴线对称设置，且顶杆7与平推气缸7连接端相对的一端伸出固定保持架8。

参见图2所示，作为本实施例的优选，所述上夹紧块2和下夹紧块4分别为两组，且沿着支撑座5的宽度方向上并排布置，每一组上夹紧块2上均设置有两个用于夹持塑料管材的弧形加紧槽9。

本实用新型的工作原理为：