[实用新型]冲压件清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压件清洗装备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压件清洗机。

背景技术

现有清洗机，冲压件在清洗后，其表面上残留的清洗液容易被冲压件带出在空气中挥发，造成环境污染且清洗液的浪费大。而且现有清洗机完全敞口，清洗液很容易挥发出来，造成环境污染和清洗液的浪费。同时，冲压件的表面附着的铁屑，造成清洗液无法重复使用，导致清洗液更换率高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种成本低、效率高、清洗效果好的冲压件清洗机。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种冲压件清洗机，包括：传送网带，其设置在冲压件清洗机的内部，其包含有上部及下部，所述上部与下部相对平行设置且循环传动；所述上部沿冲压件清洗机的长度方向从右到左依次包括第一钢带、第二钢带、第三钢带，所述第二钢带水平设置，所述第一钢带与第三钢带的下端面分别与所述第一钢带的一对侧边无缝连接，且所述第一钢带与第三钢带的上端远离所述第二钢带向外倾斜，第一钢带、第二钢带以及第三钢带连接整体呈类V形；冲压件清洗机的内部空间沿其长度方向从右到左依次包括相互贯通的喷淋槽、清洗槽以及沥水槽；喷淋槽，其内部设置有所述第一钢带，所述第一钢带的正上方设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有多个与其贯通的喷嘴，所述喷嘴的喷孔朝向所述第一钢带；清洗槽，其上部的内壁上固定连接有两对挡板，且所述两对挡板形成底面位于水平面的上大下小的四棱台，所述四棱台的正下方设置有所述第二钢带；沥水槽，其内部设置有所述第三钢带；冷风机，其设置于所述沥水槽的外部，所述冷风机的风口位于所述第三钢带的正上方。

优选地，所述的冲压件清洗机还包括壳体，其为中空的上表面敞口的类U型，其侧板沿其长度方向从右到左依次包含竖直设置相互连接的一对第一侧板、一对第二侧板及一对第三侧板，其底板沿其长度方向从右到左依次包含相互连接的第一底板、第二底板、第三底板，所述第二底板水平设置在地面上，所述第一对二侧板垂直于所述第二底板，所述一对第一侧板的右侧向上倾斜，所述一对第三侧板的左侧向上倾斜，所述一对第一侧板和第一底板形成的腔为所述喷淋槽，所述一对第二侧板与所述第二底板形成的腔为所述清洗槽，所述一对第三侧板与所述第三底板形成的腔为所述沥水槽。

优选地，所述的冲压件清洗机还包括回收过滤装置，所述回收过滤装置为中空密封的方体形，且其进口接所述壳体下部的清洗液出口，且其出口接所述壳体上部的清洗液进口，并且在过滤装置的出口及清洗液进口之间设置有电泵，所述回收过滤装置的内部挨着其进口依次设置有粗过滤网和精过滤网。

优选地，所述清洗槽的上表面设置可开合的方形板盖，且所述方形板盖的边缘完全重合于所述四棱台的边缘。

优选地，所述的冲压件清洗机还包括铁屑回收装置，其位于所述传送网带的下方且包括：一对回收板，其为方形且相对设置，回收板的一对侧边无缝连接在所述一对第二侧板上，所述回收板的下端向内倾斜且一对回收板的下端构成的方形位于水平面内；固定板，其为方体形且水平设置，且其一对侧边与所述一对回收板的下端无缝连接，且其另一对侧边与所述一对第二侧板的内壁无缝连接；铁屑出口，其设置于所述一对第二侧板上，且其位于所述固定板的正上方。

优选地，所述的冲压件清洗机还包括多个卡板，其为长方形，且其长边所在的一个侧面沿着冲压件清洗机的宽度方向垂直设置于所述传送网带的外表面，所述长边的长度等于所述传送网带沿着冲压件清洗机宽度方向的宽度，所述多个卡板的上表面低于冲压件清洗机的上表面；所述卡板间的距离设置为：恰好可以卡住最大的零部件。

优选地，所述卡板间的距离设置为300-800mm。

优选地，所述喷淋管为多个且其沿所述冲压件清洗机的宽度方向水平设置，所述喷嘴为圆锥形，所述喷嘴的轴线与所述第一钢带垂直。

优选地，所述冷风机的风道位于竖直平面内且垂直于所述第三钢带。

优选地，所述壳体的右侧的上表面设置有进料口，所述壳体沿宽度方向且远离所述进料口的侧面敞口且设置有可开合的盖板，所述敞口的侧面即为出料口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、与现有技术相比较，本实用新型的清洗液可以经过过滤后回收利用，而且在冲压件经过沥水槽时，所述冷风机可以将冲压件上残留的清洗液冲下来，而且从冲压件上被冲下来的铁屑可以回收利用，故本实用新型是一种节约成本的冲压件清洗机。