[实用新型]一种废润滑油再生用沉降罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及沉降罐技术领域，具体为一种废润滑油再生用沉降罐。

背景技术

沉降是由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场(重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分散体系发生相分离。可利用悬浮在流体(气体或液体)中的固体颗粒下沉而与流体分离。利用悬浮的固体颗粒本身的重力而获得分离的称做重力沉降。利用悬浮的固体颗粒的离心力作用而获得分离的称做离心沉降。从而工业用沉降罐根据沉降原理对物料进行沉降处理。

目前大部分废润滑油再生用沉降罐通过对废润滑油进行自沉降，由于废润滑油较粘稠，在自沉降过程中部分杂质容易附着在沉降罐内壁，造成沉降不彻底，降低沉降效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废润滑油再生用沉降罐，解决了上述提到的目前大部分废润滑油再生用沉降罐通过对废润滑油进行自沉降，由于废润滑油较粘稠，在自沉降过程中部分杂质容易附着在沉降罐内壁，造成沉降不彻底，降低沉降效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废润滑油再生用沉降罐，包括罐体，所述罐体的左右两侧对称设置有固定块，所述固定块远离罐体的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与压块的顶部固定连接，所述缓冲器的内部并且位于压块的底部设置有液压油，所述缓冲器的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板底部的中心处固定安装有U形板，所述U形板的内部设置有导杆，所述导杆的底端贯穿U形板并延伸至U形板的下方与底座的顶部固定连接，所述导杆的表面并且位于U形板的底部与底座的顶部之间套接有弹簧，所述弹簧的一端与U形板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与底座的顶部固定连接，所述罐体的内部设置有漏斗，所述漏斗的底部与下料管的顶部连通，所述下料管的底部贯穿罐体并延伸至罐体的下方，所述下料管上设置有阀门，所述罐体的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部设置有电机，所述电机的底部与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端依次贯穿电机座和罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴的表面并且位于罐体的内部设置有螺旋搅拌器，所述转轴的表面并且位于螺旋搅拌器的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端设置有搅拌头，所述罐体的顶部并且位于电机座的左侧设置有进料管，所述进料管的底部贯穿罐体并与罐体的顶部连通，所述罐体的右侧设置有出液管，所述出液管的左侧贯穿罐体并与罐体的右侧连通。

优选的，所述缓冲器的开口处设置有挡块，且挡块的中部开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述导杆的顶端设置有限位块。

优选的，所述压块的外圈设置有防漏层。

优选的，所述U形板上开设有与导杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面结构。

优选的，所述罐体与转轴的连接处开设有与转轴相适配的轴孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种废润滑油再生用沉降罐。具备以下有益效果：

1、该废润滑油再生用沉降罐，通过设置的电机和转轴以及进料管，并通过设置的位于转轴表面的螺旋搅拌器和搅拌杆，同时通过设置的搅拌头以及漏斗，将废润滑油从进料管输入罐体内部，从而通过电机带动转轴转动，使螺旋搅拌器和搅拌头对罐体内部的废润滑油进行搅拌，从而使废润滑油在罐体内部旋转产生离心力，使杂质不易附着在罐体内壁，搅拌完成后，便于废润滑油内部的杂质自行沉降，沉降较彻底，从而有效提升沉降效果。

2、该废润滑油再生用沉降罐，通过设置在缓冲器开口处的挡块，且挡块的中部开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅有效对压杆进行限位，防止压杆脱离缓冲器而损坏，并且使压杆稳定的动作，不易晃动。

3、该废润滑油再生用沉降罐，通过设置在压块外圈的防漏层，从而有效防止液压油通过压块与缓冲器内壁之间渗漏而降低缓冲器缓冲性能。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型缓冲器的内部结构示意图。