[实用新型]包装膜半自动扎孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种包装膜半自动扎孔装置。

背景技术

在包装滤芯商品时常常用到塑料包装膜。未经处理的塑料包装膜常常由于在包装时掺入空气产生鼓泡，使包装不紧实。为了解决这个问题，需要在包装膜上打上微孔。这些微孔可以在包装商品时起到透气的作用，排尽空气，使包装膜与商品紧密结合。

现有技术中，打孔可分为人工打孔和机械辅助打孔。人孔打孔操作繁琐，效率极低。机械辅助打孔，如市面上现存的全自动打孔机，常常使用一排孔针，在一次打孔过程中，打出一排微孔。但对于小批量生产，全自动打孔机的成本较高，而且由于打孔过程是一排孔一起打出，存在应力集中现象，易发生薄膜撕裂现象。

可见，如何开发出一种适合小批量生产、成本低且不易发生薄膜撕裂现象的机械辅助打孔设备，具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种包装膜半自动扎孔装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种包装膜半自动扎孔装置，包括架体(1)，所述架体(1)的前端可转动安装有主动轴(2)，所述主动轴(2)的端部固定安装有方向转盘(3)，通过转动所述方向转盘(3)，可带动所述主动轴(2)旋转，所述主动轴(2)旋转，进而缠绕成品塑料薄膜(4)；所述主动轴(2)的两侧对称设置有第1限位紧固单元(5)和第2限位紧固单元(6)；所述第1限位紧固单元(5)和所述第2限位紧固单元(6)沿所述主动轴(2)滑动到位后，锁紧固定；

所述架体(1)的后端可转动安装有从动轴(7)；所述从动轴(7)用于安装塑料薄膜原材料(8)；所述从动轴(7)的两侧对称设置有第3限位紧固单元(9)和第4限位紧固单元(10)；所述第3限位紧固单元(9)和所述第4限位紧固单元(10)沿所述从动轴(7)滑动到位后，锁紧固定。

优选的，所述第1限位紧固单元(5)和所述第2限位紧固单元(6)的结构相同，均包括：第1轴套(5.1)和第1紧固件(5.2)；所述第1轴套(5.1)套设于所述主动轴(2)，所述第1轴套(5.1)沿径向开设有第1螺纹孔，采用第1紧固件(5.2)穿入所述第1螺纹孔并旋紧，实现所述第1轴套(5.1)在所述主动轴(2)的定位。

优选的，所述第1轴套(5.1)和所述主动轴(2)之间设置有第1衬套(5.3)。

优选的，所述第3限位紧固单元(9)和所述第4限位紧固单元(10)的结构相同，均包括：第2轴套(9.1)和锁紧挡套(9.2)；所述第2轴套(9.1)套设于所述从动轴(7)，所述第2轴套(9.1)沿径向开设有第2螺纹孔，采用第2螺栓(9.3)穿入所述第2螺纹孔并旋紧；所述锁紧挡套(9.2)套设于所述从动轴(7)，并使所述锁紧挡套(9.2)的挡圈与所述第2轴套(9.1)紧密接触；所述锁紧挡套(9.2)沿径向开设有第3螺纹孔，采用第3螺栓(9.4)穿入所述第3螺纹孔并旋紧；所述锁紧挡套(9.2)和所述第2轴套(9.1)之间通过内六角圆柱头螺钉(9.5)紧固。

优选的，所述第2轴套(9.1)和所述从动轴(7)之间设置有第2衬套(9.6)。

本实用新型提供的包装膜半自动扎孔装置具有以下优点：

实现了包装膜半自动扎孔，解决了人工打孔的效率低下和全自动打孔装置所造成的应力集中和塑料薄膜破损、孔位置偏差等问题，本实用新型打孔效率较高且没有应力集中现象，因此，不易发生薄膜撕裂现象，非常适合小批量生产中使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装膜半自动扎孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的包装膜半自动扎孔装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的包装膜半自动扎孔装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的主动轴限位紧固单元的剖面图；

图5为本实用新型提供的从动轴限位紧固单元的结构示意图；

图6为图5沿A-A的剖面图；

图7为图5沿B-B的剖面图；

图8为图5沿C-C的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种包装膜半自动扎孔装置，可以有效节约生产成本，解决应力集中问题，提高生产效率。