[实用新型]重力夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于起重用吊具领域，涉及一种重力夹紧装置。

背景技术

在生产车间，存在大量不同规格的T型框、L型框等零组件的工序周转问题，周转过程中需要保证框类产品的受力均匀，解决此类问题一般多采用在框类零件的工艺突台上打螺孔配合起吊螺钉来实现产品的起吊。吊装时需先将吊环螺钉安装在被吊零件或组件上，用专用吊挂配合吊车钩起吊；放下时需把专用吊挂先拿出再卸掉吊环。对于生产线上大量的零组件这样的周转效率已经不能够满足自动化生产线的节拍。而且不同大小的产品需要多种专用的吊挂，使成本提高，经济性不好。针对上述技术背景提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种重力夹紧装置，在生产车间，该重力夹紧装置能够利用重力能够实现不同规格的T型框、L型框等零组件在机床上的装卸与工序周转中的快速夹紧、起吊、快速释放、柔性化设计。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种重力夹紧装置，包括主吊梁1、两个卡爪2、吊带3、主横梁铰链4、吊环5、中间铰链6、端铰链7、吊环铰链8、小矩形管9、大矩形管10。所述的卡爪2一端通过端铰链7与吊带3一端连接，吊带3另一端通过主横梁铰链4与主吊梁1连接；卡爪2另一端为“钩”状，用于起吊重物，重物在自身重力下实现闭合达到重物起吊，卸载重物重力后通过卡爪2自身的重力达到重物释放；两个卡爪2分别绕中间铰链6回转，一个中间铰链6与小矩形管9相连接，另一个中间铰链6与大矩形管10连接。所述的小矩形管9的外径小于大矩形管10的内径，小矩形管9能够套接在大矩形管10中，大、小矩形管相互配合组成副吊梁，能够实现长度方向上的伸缩，适应两卡爪2起吊重物大小的变化，满足不同尺寸规格的产品的吊装。所述的吊环5位于主吊梁中部，吊环5通过吊环铰链8与主吊梁1相连，主吊梁1两端通过主横梁铰链与吊带连接。

该重力夹紧装置利用品自身重力使卡爪开启与闭合实现重物的夹紧与释放。载荷或工件靠两端卡爪获得支撑，卡爪被加工成类似指状零件。主横梁铰链被限定在主吊梁的圆孔上。两侧卡爪通过铰链与吊带、主吊梁、伸缩副吊梁将整个装置封闭。当载荷被释放后，通过卡爪自身的重力可以自动松开。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够解决生产车间不同规格的T型框、L型框等零组件的工序周转效率低下问题；满足现代自动化生产线的节拍。柔性化设计使装置吊装范围可调，适应不同大小的产品的使用抛弃多种专用的吊挂，使成本降低，经济性提高。

附图说明

图1为重力夹紧装置的主视图；

图2为重力夹紧装置的侧视图。

图中：1主吊梁；2卡爪；3吊带；4主横梁铰链；5吊环；6中间铰链；7端铰链；8吊环铰链；9小矩形管；10大矩形管。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

一种重力夹紧装置，包括主吊梁1、两个卡爪2、吊带3、主横梁铰链4、吊环5、中间铰链6、端铰链7、吊环铰链8、小矩形管9、大矩形管10。所述的卡爪2一端通过端铰链7与吊带3一端连接，吊带3另一端通过主横梁铰链4与主吊梁1连接；卡爪2另一端为“钩”状，用于起吊重物，重物在自身重力下实现闭合达到重物起吊，卸载重物重力后通过卡爪2自身的重力达到重物释放；两个卡爪2分别绕中间铰链6回转，一个中间铰链6与小矩形管9相连接，另一个中间铰链6与大矩形管10连接。所述的小矩形管9的外径小于大矩形管10的内径，小矩形管9能够套接在大矩形管10中，大、小矩形管相互配合组成副吊梁，能够实现长度方向上的伸缩，适应两卡爪2起吊重物大小的变化，满足不同尺寸规格的产品的吊装。所述的吊环5位于主吊梁中部，吊环5通过吊环铰链8与主吊梁1相连，主吊梁1两端通过主横梁铰链与吊带连接。