[实用新型]一种新型大料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管料加工机械技术领域，尤其涉及一种新型大料架。

背景技术

钢带是收卷在料架上的，在钢带的使用时，料架上的钢带进行释放使用，目前市场的大料架，存在以下几点缺陷：1、采用手动转换料架，费人工，而且费力，工人劳动强度高；2、受到结构的限制，只能做小钢带的料架，因为大的料架转动起来不方便；3、转动料架时，因为料架的惯性大，料架很容易转过头，料架难以定位。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种新型大料架，采用电机驱动，省力，增加了刹车轮，可方便进行刹车，克服料架的惯性，停车位置准确，采用气缸定位，转动的角度固定。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种新型大料架，包括设于底座上的立柱，其特征在于：所述立柱顶部可水平转动地安装有一旋转台，所述旋转台顶部错位地安装有两放料机构，两放料机构朝向相反，所述旋转台通过旋转主轴连接于所述立柱，所述旋转主轴外侧固定地套设有一大齿轮，所述立柱上安装有一电机，该电机输出端连接有一小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接，所述立柱上还设有一由气缸驱动的定位螺栓，所述气缸输出端朝上，所述立柱与所述旋转台上设有一对相互配合的螺栓扣，所述定位螺栓插入所述螺栓扣时，所述旋转台不可转动。

优选地，每个所述放料机构包括有主轴、两间隔设置并固定在所述旋转台上的轴承座、安装在所述主轴上的料架、用于对所述主轴刹车的刹车轮、用于将料架固定在所述主轴上的固定座、将所述固定座固定在所述主轴端部的紧固丝杆，所述主轴具有与所述紧固丝杆配合的内螺纹，所述主轴通过轴承安装在两轴承座上，所述料架穿入所述主轴，所述固定座穿入所述主轴，并套在所述料架一侧，再由所述紧固丝杆将其固定。

优选地，位于所述立柱上的螺栓扣位于所述定位螺栓的正上方。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型工作时，先是其中一个放料机构进行放料，刹车轮松开不刹车，钢带拖出时，带动料架开始旋转并进行放料，当料架的钢带放完后，控制器控制气缸带动定位螺栓下移，定位螺栓脱离了螺栓扣，这样旋转台就可以自由转动，控制器再控制电机动作，带动旋转台转动，把另外一侧的料架转过来，转动180度后，控制器再控制气缸带动定位螺栓上移，定位螺栓穿过两螺栓扣，限制住旋转台的转动，再对这个料架进行放料，另外一个料架可换上新的料架上去，在放料过程中，当需要停止放料或需要更换料架时，控制器控制刹车轮动作，停止主轴的旋转，可方便进行下一步动作，本实用新型采用电机连接减速齿轮组带动旋转台转动，节省人力，而且可以增加料架的大小，同时，采用气缸带动定位螺栓定位，自动化程度高，增加的刹车轮，可随时方便停车，两个料架依次放料，可实现连续放料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3位本实用新型的俯视图；

图4位图3的A-A面剖视图；

图中：1-底座，2-立柱，3-旋转台，31-旋转主轴，4-电机，5-小齿轮，6-大齿轮，7-放料机构，71-主轴，72-轴承座，73-料架，74-刹车轮，75-固定座，76-紧固丝杆，8-定位螺栓，81-气缸，82-螺栓扣。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图4，一种新型大料架，包括设于底座1上的立柱2，所述立柱2顶部可水平转动地安装有一旋转台3，所述旋转台3顶部错位地安装有两放料机构7，两放料机构7朝向相反，所述旋转台3通过旋转主轴31连接于所述立柱2，所述旋转主轴31外侧固定地套设有一大齿轮6，所述立柱2上安装有一电机4，该电机4输出端连接有一小齿轮5，所述大齿轮6与所述小齿轮5啮合连接，实现减速齿轮组输出，扭力大，可轻易转动旋转台3，所述立柱2上还设有一由气缸81驱动的定位螺栓8，所述气缸81输出端朝上，所述立柱2与所述旋转台3上设有一对相互配合的螺栓扣82，所述定位螺栓8插入所述螺栓扣82时，所述旋转台3不可转动，所述气缸81与所述电机4均由控制器控制。