[实用新型]一种分丝辊结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术涉及一种分丝辊结构。

背景技术

化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，大多采用多头纺丝，分丝辊上设有多组线槽，将多头纺的丝束有效分开，并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备。由于生产需求不同，一天内可能生产不同型号、不同批次的纺丝，每种纺丝的纺丝的粗细以及所需牵引拉伸力都不相同，因此需要相应的分丝辊进行配套。现有技术采用人工对分丝辊进行拆卸更换，这大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分丝辊结构，操作简单，能通过更换不同分丝辊以适用于各种粗细的纤维条的分丝，分丝效果理想。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种分丝辊结构，包括机架本体、分丝辊、分丝辊轴以及顶升机构，所述机架本体上设置有两个以上的分丝辊，所述机架本体两侧分别设有两个以上纵向平行的长孔，所述分丝辊轴分别安装于长孔上，所述分丝辊分别套设于分丝辊轴上与机架本体转动连接，分丝辊轴两端与顶升机构连接，所述顶升机构与PLC控制器连接，所述机架本体上设有操作面板，操作面板上设有开关，所述PLC控制器与操作面板电连接。

进一步的，所述顶升机构为气缸或液压缸。

进一步的，所述分丝辊上设有用以牵引纺丝的线槽，其每个分丝辊上的线槽槽宽和线槽间距各不相同。

进一步的，所述线槽为“U”型槽，槽口处两侧倒圆处理。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种分丝辊结构，操作简单，能通过更换不同分丝辊以适用于各种粗细的纤维条的分丝，分丝效果理想。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图中：1-顶升机构，2-机架本体，3-长孔，4-分丝辊，5-线槽，6-分丝辊轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种分丝辊结构，包括机架本体2、分丝辊4、分丝辊轴6以及顶升机构1，所述机架本体2上设置有两个以上的分丝辊4，所述机架本体2两侧分别设有两个以上纵向平行的长孔3，所述分丝辊轴6分别安装于长孔3上，所述分丝辊4分别套设于分丝辊轴6上与机架本体2转动连接，分丝辊轴6两端与顶升机构1连接，所述顶升机构1与PLC控制器连接，所述机架本体2上设有操作面板，操作面板上设有开关，所述PLC控制器与操作面板电连接。

进一步的，所述顶升机构1为气缸或液压缸，采用这样的结构，控制简单，操作方便。

进一步的，所述分丝辊4上设有用以牵引纺丝的线槽5，其每个分丝辊4上的线槽5槽宽和线槽5间距各不相同，以适用于各种粗细的纤维条的分丝，分丝效果理想。

进一步的，所述线槽5为“U”型槽，槽口处两侧倒圆处理，有效避免纺丝出现“起毛”现象。

其中，为了设计更加合理，在所述长孔3内壁设有橡胶垫，用以对分丝滚轴与机架本体2的长孔3摩擦进行缓冲，延长结构的使用寿命，同时起到消音的作用，创造一个良好的车间环境。

本实用新型通过在机架上设置多个分丝辊4，可根据不同生产需求进行更换，以适用于各种粗细的纤维条的分丝，具体地，当需要生产某种型号的纺丝，通过操作操作面板上的控制开关控制相应分丝辊4其配套的顶升机构1动作，其它分丝辊4不作动作，动作的分丝辊4相比其他分丝辊4位置高，进而对纺丝进行分丝，有效解决了传统分丝辊型号单一，更换麻烦的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。