[实用新型]一种用于钻机的多轴体有效
申请号: | 201720710045.7 | 申请日: | 2017-06-19 |
公开(公告)号: | CN206811583U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 潘素云 | 申请(专利权)人: | 潘素云 |
主分类号: | B23Q5/04 | 分类号: | B23Q5/04;B23B39/16;B23G1/20 |
代理公司: | 泰州地益专利事务所32108 | 代理人: | 王楚云 |
地址: | 225300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 钻机 多轴体 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻机,更确切地说,是一种用于钻机的多轴体。
背景技术
多轴体广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工,在其加工范围内,一次进给同时加工数孔。现有多轴体的转轴裸露在外,常遇到磨损,减少了使用寿命且会影响转动速率。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种用于钻机的多轴体。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种用于钻机的多轴体,包括主体,所述主体一侧连接侧板,且所述主体一侧设置有第二旋转轴孔;所述第二旋转轴孔内安装旋转轴,所述旋转轴上设置有圆轴;所述圆轴设置有圆轴孔;所述主体内安装转轴盒,且所述转轴盒一侧设置有第一旋转轴孔;所述转轴盒一侧设置有螺栓孔,且所述螺栓孔内安装螺栓;所述螺栓连接第一侧箱,且所述螺栓连接螺帽;所述第一侧箱一侧连接若干个长轴,且所述长轴连接第二侧箱。
优选的,所述旋转轴穿过所述第一旋转轴孔、所述第二旋转轴孔、所述圆轴孔与所述圆轴连接。
优选的,所述螺栓穿过所述主体、所述螺栓孔与所述螺帽连接。
优选的,所述圆轴的直径与所述第一旋转轴孔的直径大小相等。
优选的,所述长轴与所述第一侧箱、所述第二侧箱垂直,且所述第一侧箱与第二侧箱平行。
本实用新型的一种用于钻机的多轴体具有以下优点:本实用新型结构连接紧凑,第一侧箱上设置有螺栓与转轴盒连接,并用螺帽固定,转轴的转动施加压力给第一侧箱,第一侧箱连接若干个长轴,长轴与第二侧箱连接,第二侧箱可顺着长轴向第一侧箱靠近,长轴伸出,有效向下方施加压力,保持了实用性;转轴盒的存在有效保护了转轴的转动,防止转轴与侧壁发生摩擦,降低效率且保证了转轴的安全性;旋转轴上设置有若干个圆轴,有效保证了效率;本实用新型效率高,结构不复杂,可适用性强,可广泛推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图;
图3为本实用新型的旋转轴的局部示意图;
图中:1、侧板,2、转轴盒,3、主体,4、第一侧箱,5、长轴,6、第二侧箱,7、螺栓孔,8、第一旋转轴孔,9、螺帽,10、螺栓,11、圆轴,12、旋转轴,13、第二旋转轴孔,14、圆轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3所示,一种用于钻机的多轴体,包括主体3,所述主体3一侧连接侧板1,且所述主体3一侧设置有第二旋转轴孔13;所述第二旋转轴孔13内安装旋转轴12,所述旋转轴12上设置有圆轴11;所述圆轴11设置有圆轴孔14;所述主体3内安装转轴盒2,且所述转轴盒2一侧设置有第一旋转轴孔8;所述转轴盒2一侧设置有螺栓孔7,且所述螺栓孔7内安装螺栓10;所述螺栓10连接第一侧箱4,且所述螺栓10连接螺帽9;所述第一侧箱4一侧连接若干个长轴5,且所述长轴5连接第二侧箱6。
作为本实用新型的一种技术优化方案,旋转轴12穿过第一旋转轴孔8、第二旋转轴孔13、圆轴孔14与圆轴11连接,旋转轴12与圆轴11连接紧固。
作为本实用新型的一种技术优化方案,螺栓10穿过主体3、螺栓孔7与螺帽9连接,使得主体3与第一侧箱之间4连接牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案,圆轴11的直径与第一旋转轴孔8的直径大小一,转轴盒2不阻碍圆轴11的转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,长轴5与第一侧箱4、第二侧箱6垂直,且第一侧箱4与第二侧箱6平行,连接牢固且第二侧箱6移动时不会受到阻力。
本实用新型在使用时,通电后,旋转轴12带动圆轴11一起转动,由于转动作用产生向下的作用力,转轴盒2通过螺栓10与第一侧箱4连接,第一侧箱上4的若干个长轴5向下挤压,第二侧箱6逐渐向上移动,当第二侧箱6与第一侧箱4相碰时,第二侧箱6不在移动,向下挤压力达到最大。
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