[实用新型]一种自动液压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压成型结构领域，具体是一种可应用于汽车回油管制作的自动液压成型设备。

背景技术

目前，制作汽车回油管大部分为半自动油压机，每一根的制作都需要拆装模具，一般需要2-3人合作，而且半自动油压机存在安全隐患，当胀管压力超过50MPa时，电机出现不稳定现象，工作区域与操作人员之间没有任何的安全防护设施，容易出现意外状况。

市场上出现的液压成型机每件制作都需要手动装夹模具，结束后还需要手动拆除，而且对管胚端口要求较高。该结构形式有几点不足之处：存在安全隐患；胀管压力受限，口径较大或者厚壁管无法制作；生产时需要多名员工，而且生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动液压成型设备，以解决现有技术中的存在安全隐患；胀管压力受限，口径较大或者厚壁管无法制作；生产时需要多名员工，而且生产速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动液压成型设备，包括下模中模块，下模中模块的两侧设置有下模模片，所述下模模片上位于下模中模块的对立面设置有下模左模块，所述下模中模块的上方设置有对应的上模中模块，所述上模中模块的两侧设置有上模模片，且上模中模块的两侧分别设置有上模左模块和上模右模块，所述上模中模块上设置有上模导柱。

优选的，所述下模左模块上设置有与上模导柱对应的下模模块导柱孔。

优选的，所述下模模片上设置有贯穿性的通孔，所述通孔的一侧设置有沉头孔，且通孔的另一侧设置有反面沉头孔。

优选的，所述反面沉头孔的下方设置有光轴孔。

优选的，所述下模模片的上表面设置有下模模片定位槽。

优选的，所述上模中模块、上模左模块、上模右模块和上模模片是通过螺丝螺母在模片内部进行连接。

优选的，所述下模中模块、下模模片和下模左模块是通过螺丝螺母在模片内部进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型中模具结构在分为上下两部分模具，各部分模具由多个模片组合而成，上下模具相互对称，合模时由每件模片上的销定位；模具连接结构可横向拉开，模片之间的为等间距，压紧后，模片之间无缝隙；安全设计在于传感器形成的光幕将工作人员与机器工作区隔开，一旦有物体穿过光幕，机器立即停止动作。本实用新型只需一个操作人员，操作简单不费力，机器自动成型速度快，成品率高，对管胚端口要求较低；可到达一个高效率，低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种自动液压成型设备的下模结构示意图。

图2为本实用新型一种自动液压成型设备的上模结构示意图。

图3为本实用新型一种自动液压成型设备的下模模片1的结构示意图。

图4为本实用新型一种自动液压成型设备的下模模片2的结构示意图。

图5为本实用新型一种自动液压成型设备的下模模片3的结构示意图

图6为本实用新型一种自动液压成型设备的下模合模图。

图中：121-下模左模块、122-下模模块导柱孔、131-下模模片、132-下模模片定位槽、133-沉头孔、134-反面沉头孔、 135-通孔、136-光轴孔、14-下模中模块、221-上模左模块、222- 上模导柱、231-上模模片、232-上模模片定位销、241-上模中模块、251-上模右模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种自动液压成型设备，包括下模中模块14，下模中模块14的两侧设置有下模模片131，下模模片131上位于下模中模块14的对立面设置有下模左模块121，下模中模块14的上方设置有对应的上模中模块 241，上模中模块241的两侧设置有上模模片231，且上模中模块241的两侧分别设置有上模左模块221和上模右模块251，上模中模块241上设置有上模导柱222，下模模块导柱孔122和上模导柱222相互对应。