[实用新型]一种纤维开松机用安全防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及开松机技术领域，尤其涉及一种纤维开松机用安全防护装置。

背景技术

开松机，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为每立方米200～650公斤,中国的原棉包装密度约为每立方米 330～400公斤。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。

开送机的进料口处设置有喂入罗拉，将纤维原料送入开送机中进行松解，然而现有的开送机的进料口处缺乏保护防夹装置，工人在进行送料时，很容易夹上手指，对喂入罗拉上缠绕的纤维进行清洁时，十分麻烦，为此我们设计出一种纤维开松机用安全防护装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维开松机用安全防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维开松机用安全防护装置，包括开松机架，所述开松机架上安装有开松机主体，所述开松机主体的进料口内设置有喂入罗拉，且进料口一侧的开松机架上设置有送料传送带，所述送料传送带的两侧均设置有限位防护板，所述开松机主体处设置有防护结构，所述防护结构包括翻转盖板，所述翻转盖板通过转轴活动安装于进料口的上方侧壁上，所述进料口的上方侧壁为贯通结构，所述进料口的上方侧壁等距离设置有两组伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆远离侧壁的一端固定连接有安装板，所述安装板与进料口顶部侧壁之间通过压紧弹簧连接，所述安装板远离伸缩支撑杆的一侧通过支架安装有防夹辊轴，所述开松机架远离进料口的一侧设置有出料口，且出料口处设置有牵伸罗拉，所述牵伸罗拉的一侧通过支架转动安装有绕卷轴。

优选的，所述绕卷轴由驱动电机驱动。

优选的，所述喂入罗拉的表面设置有防滑凸起。

优选的，所述压紧弹簧的设置数量为2-4个。

优选的，所述进料口的上侧壁设置有卡孔，翻转盖板上设置有卡扣，且卡扣卡紧在卡孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置翻转盖板方便对喂入罗拉进行清洁，通过在喂入罗拉前设置防夹辊轴，防夹辊轴能够夹紧物料，便于喂入开松机内部，同时具有一定的弹性，不会使得手指牢固的夹在喂入罗拉内，提供了一定防护功能，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维开松机用安全防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纤维开松机用安全防护装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纤维开松机用安全防护装置，包括开松机架1，开松机架1上安装有开松机主体2，开松机主体2的进料口内设置有喂入罗拉5，喂入罗拉5的表面设置有防滑凸起，且进料口一侧的开松机架1上设置有送料传送带3，送料传送带3的两侧均设置有限位防护板4，开松机主体2处设置有防护结构6，防护结构6包括翻转盖板61，进料口的上侧壁设置有卡孔，翻转盖板61上设置有卡扣，且卡扣卡紧在卡孔中，翻转盖板61通过转轴62活动安装于进料口的上方侧壁上，进料口的上方侧壁为贯通结构，进料口的上方侧壁等距离设置有两组伸缩支撑杆63，伸缩支撑杆63远离侧壁的一端固定连接有安装板64，压紧弹簧65的设置数量为2-4个，安装板64与进料口顶部侧壁之间通过压紧弹簧65连接，安装板64远离伸缩支撑杆 63的一侧通过支架安装有防夹辊轴66，开松机架1远离进料口的一侧设置有出料口，且出料口处设置有牵伸罗拉7，牵伸罗拉7的一侧通过支架转动安装有绕卷轴8，绕卷轴8由驱动电机驱动。