[实用新型]密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置，尤其涉及用于在使振动衰减的衰减器等具有工作液体的装置中密封工作液体的密封装置。

背景技术

图3是用于表示减震器所使用的现有的密封装置的示意性结构的局部截面图。如图3所示，现有的密封装置100包括：作为环状的金属制中空盘的环状基板101、以及安装于该环状基板101的由弹性材料形成的环状弹性体部102。密封装置100安装于减震器110的外周侧汽缸111的开口，实现与活塞杆112之间的密封。活塞杆112由在外周侧汽缸111的开口处安装的杆导向器113以可往复移动的方式进行支撑，并且，杆导向器113支承密封装置100。弹性体部102的密封唇103从环状基板101向内侧延伸，目的在于防止油O向外部泄漏、即油O从在外周侧汽缸111的内周侧所设置的内周侧汽缸114与活塞杆112之间的内周侧油室S1进入杆导向器113的内周侧空间S3。弹性体部102的防尘唇104从环状基板101向外侧延伸，防止泥水、雨水、灰尘等异物从外部向内部的侵入。

弹性体部102具有向环状基板101突出的环状垫圈105，该垫圈105通过杆导向器113而被推压至折返端部115，与折返端部115接触，该折返端部115是外周侧汽缸111的端部弯折而形成的。通过该垫圈105，防止外周侧汽缸111与内周侧汽缸114之间的外周侧油室S2内的油O、以及内周侧空间S3内的油O向外部泄漏。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

如上所述，在现有的密封装置100中，通过垫圈105来防止外周侧油室S2以及内周侧空间S3内的油O向外部泄漏，但在内周侧空间S3内的压力因活塞杆112的往复移动而变动、且垫圈105受到反复的压缩应力时，存在垫圈105发生开裂而导致垫圈105自身发生破裂的情况。因此，外周侧油室S2内的油O以及内周侧空间S3内的油O有时会泄漏。另外，若垫圈105破裂，则有时会发生密封唇103的位置偏离，内周侧空间S3内的油O泄漏的情况。

因此，要求在现有的密封装置100中，提高密封装置100与外周侧汽缸111之间的密封结构的耐久性。

本实用新型鉴于上述课题而提出，其目的在于提供能进一步提高密封装置与筒体之间的密封结构的耐久性的密封装置。

解决技术问题的手段

为了达成上述目的，本实用新型所涉及的密封装置用于对筒体与以能相对于所述筒体相对移动的方式配设于该筒体的内周侧的轴之间进行密封，其特征在于，所述密封装置包括：环状基板，其是由金属材料形成的、以轴线为中心的中空圆盘状构件；以及弹性体部，其安装于所述环状基板且由弹性材料形成，所述弹性体部具有：环状的密封唇部，其向所述轴线方向上的一侧延伸，且以能相对于所述轴滑动的方式与所述轴抵接；以及垫圈部，其与所述密封唇部相分离，且安装在比所述密封唇部更靠近所述环状基板的外周侧的位置，所述环状基板在该环状基板的所述轴线方向上的另一侧具有：向该另一侧突出的突出部、以及支承面，该支承面是与该突出部相邻的环状的面，所述垫圈部至少安装于所述支承面，且超过所述突出部向所述另一侧突出。

在本实用新型的一实施方式所涉及的密封装置中，所述突出部设置于比所述支承面靠近内周侧的位置。

在本实用新型的一实施方式所涉及的密封装置中，所述突出部设置于比所述支承面靠近外周侧的位置。

在本实用新型的一实施方式所涉及的密封装置中，在所述垫圈部与所述突出部之间设置有间隙。

在本实用新型的一实施方式所涉及的密封装置中，所述弹性体部具有向所述轴线方向上的另一侧延伸的环状的防尘唇。

在本实用新型的一实施方式所涉及的密封装置中，所述垫圈部还安装于所述环状基板的外周缘。

实用新型的效果

根据本实用新型所涉及的密封装置，能进一步提高密封装置与筒体之间的密封结构的耐久性。

附图说明

图1是沿轴线的截面的截面图，用于表示本实用新型的实施方式所涉及的密封装置的示意性结构。

图2是沿轴线的截面的截面图，用于表示将本实用新型的实施方式所涉及的密封装置安装于减震器的使用状态。

图3是用于表示减震器所使用的现有的密封装置的示意性结构的局部截面图。

附图标记说明