[实用新型]一种加弹机用弹力调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维领域，尤其涉及一种加弹机用弹力调节装置。

背景技术

纤丝在加工时，加弹是必不可少的一道工序。加弹的方式有多种，其中，利用热辊对纤丝加热加弹为其中一种加弹方式。而在现有技术中，一般是利用热水对热辊进行加热，然后利用热辊对纤丝加热，使其变形产生弹性。但是，上述结构存在以下几点不足：由于直接往加热辊中加入热水，而热辊内的进水口与出水口之间存在一个温度差，这样会导致热辊的温度不均匀，会导致同时对多根纤丝的加热不一致，导致加弹的性能不一样，同一批次的产品，存在不同的弹性差异，导致加弹质量差，甚至报废，沿着影响后续的生产加工。

发明内容

本实用新型目的是提供一种加弹机用弹力调节装置，通过使用该结构，有效提高纤丝的加弹效果，保证纤丝加弹的一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加弹机用弹力调节装置，包括立板及设置于立板上的两根拉伸辊，所述拉伸辊包括第一拉伸辊及第二拉伸辊，所述第一拉伸辊设置于所述第二拉伸辊的左侧，所述第一拉伸辊及第二拉伸辊的后端分别与一电机相连；每根所述拉伸辊内设有一空腔，所述空腔的正中心设有一定位轴，所述定位轴的后端与所述空腔的后端内壁相连，所述定位轴的前端与所述空腔的前端内壁之间设有间隙，且所述空腔内注入有液体；所述定位轴上套设有一复数根环形加热丝，复数根所述环形加热丝沿所述定位轴的轴线方形延伸布置；所述空腔的内壁上还设有第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述间隙内。

上述技术方案中，每根所述拉伸辊的前端面上还设有一注液口，所述注液口与所述空腔相连通，所述注液口正对所述间隙设置。

上述技术方案中，每根所述拉伸辊的前端面上还设有一排气孔，所述排气孔与所述空腔相连通，所述排气孔设置于所述注液口的旁侧，且所述排气孔内设有一排气阀。

上述技术方案中，所述定位轴上设有复数个过液孔，所述过液孔设置于相邻环形加热丝之间，且所述过液孔穿过所述定位轴的轴线。

上述技术方案中，还设有复数个第二温度传感器，每个所述第二温度传感器分别设置于相邻环形加热丝之间的过液孔内。

上述技术方案中，所述立板上还设有一传动辊，所述传动辊设置于所述第一拉伸辊与第二拉伸辊之间的正上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在拉伸辊内设置空腔，在空腔内部设置定位轴，同时在定位轴上设置多根环形加热丝，这样能够对空腔内的液体进行均匀的加热，保证拉伸辊的各处温度一直，使多根纤丝加热拉伸的弹力一直，保证纤丝的加弹质量；

2.本实用新型中在定位轴上设置多个过液孔，这样能够加快空腔内液体的流动，提高空腔内液体温度的均匀性，保证拉伸辊对纤丝的加弹质量；

3.本实用新型中在过液孔及间隙内设置温度传感器，有效对空腔各个位置内液体的温度间隙检测，便于实时调节环形加热丝的加热功率，保证空腔内液体温度的均匀性，保证对纤丝的加弹质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(电机未画出)；

图2是本实用新型实施例一中拉伸辊的截面结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

其中：1、立板；2、拉伸辊；3、第一拉伸辊；4、第二拉伸辊；5、空腔；6、定位轴；7、间隙；8、环形加热丝；9、第一温度传感器；10、注液口；11、排气孔；12、排气阀；13、过液孔；14、第二温度传感器；15、传动辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种加弹机用弹力调节装置，包括立板1及设置于立板1上的两根拉伸辊2，所述拉伸辊2包括第一拉伸辊3及第二拉伸辊4，所述第一拉伸辊3设置于所述第二拉伸辊4的左侧，所述第一拉伸辊3及第二拉伸辊4的后端分别与一电机相连；每根所述拉伸辊2内设有一空腔5，所述空腔5的正中心设有一定位轴6，所述定位轴6的后端与所述空腔5的后端内壁相连，所述定位轴6的前端与所述空腔5的前端内壁之间设有间隙7，且所述空腔5内注入有液体；所述定位轴6上套设有一复数根环形加热丝8，复数根所述环形加热丝8沿所述定位轴6的轴线方形延伸布置；所述空腔5的内壁上还设有第一温度传感器9，所述第一温度传感器9设置于所述间隙7内。