[实用新型]一种发泡片材生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡片材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种发泡片材生产流水线。

背景技术

现有发泡片材生产流水线，密炼机上料装置通常由人工将物料抬到高处再投入密炼机内，人员工作量大，也有采用翻斗式上料机，但翻斗式上料机需要一个倾斜的三角形机座，占地面积大，且还是需要人工将物料搬运至料斗上，费时费力，效率低，而发泡片材生产时都是多片结构，需要对多片发泡片材进行熔接成整片，方便收卷，但现有的熔接收卷流水线在对发泡片材进行熔接时，存在对接不易对齐，导致熔接效果差，且需要通过人工调节，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节省人力的发泡片材生产流水线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种发泡片材生产流水线，其特征是：沿生产流水线方向依次设置的用于混合搅拌原料的密炼机、用于成型并挤出片材的压片机、用于将片材发泡的发泡成型机、用于将两片片材熔接在一起的熔接机和收卷机，密炼机的一侧设有上料装置，上料装置包括放置原料的推车和用于驱动推车升降的升降架，熔接机包括输送平台，输送平台上设有用于输送发泡片材的下辊筒，输送平台上还设有压紧装置和熔接装置，压紧装置包括置于输送平台上的下压板、置于下压板上方的上压板和用于驱动上压板升降的第一气缸，下压板和上压板之间通过导向柱连接，上压板与导向柱活动连接，熔接装置包括置于下压板上方的第一导杆、与第一导杆滑动连接的熔接头、用于驱动熔接头平移的驱动电机和用于驱动熔接头升降的第二气缸，上压板为两块且分别置于熔接头两侧，输送平台上输入端的两侧还设有导向板，两导向板之间的间距沿输送平台上的输送路径减小，收卷机置于输送平台的输出端。

通过采用上述技术方案，上料装置将原料送入至密炼机的进料口内，密炼机对原料进行混合搅拌，再将混合原料送入压片机挤压成片材，将片在放置发泡成型机内发泡成型，最后通过熔接装置将多片发泡片材进行熔接形成整片，同时对熔接后的发泡片材进行裁边，便于收卷机收卷，生产效率高，输送平台用于发泡片材的输送，两块上压板分别用于固定两片发泡片材，增加熔接时的稳定性，熔接头可水平移动，便于根据两块发泡片材之间的缝隙进行熔接，熔接头也可上下移动，便于根据发泡片材的厚度，调节熔接头的位置，导向板置于发泡片材的两侧，起导向作用，便于发泡片材在熔接时两片发泡片材的端面对齐，熔接效率高且熔接效果好。

本实用新型进一步设置为：升降架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设有横梁，横梁上设有滑车和用于驱动滑车在横梁上移动的驱动电机，滑车上设有第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置包括伸出端朝下的第一气缸，第一气缸固定于滑车的头部，第一气缸伸出端上设有用于固定推车的卡块，第二升降装置包括伸出端朝下的第二气缸，第二气缸固定于滑车的尾部，第二气缸伸出端上设有吊钩，推车上设有用于推动推车移动的推把，吊钩钩于推把上。

通过采用上述技术方案，使用时，装好物料的推车移动至滑车下方，卡块和吊钩均与推车连接，第一气缸和第二气缸驱动推车上升，驱动电机驱动滑车想密炼机方向移动，到达指定位置时，第一气缸停止，第二气缸继续带动推车上升，从而推车倾斜，物料掉落至密炼机内，运行稳定，上料时，置于推车上的物料可直接通过升降架输送至密炼机内，避免了物料的上下搬运，减轻工作量，省时省力，效率高，滑车可通过滑车水平移动，便于物料倾倒时更好的对准密炼机进料口。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台还设有置于熔接装置和收卷机之间的裁边装置，裁边装置包括置于输送平台两侧的圆形刀片和用于驱动圆形刀片转动的伺服电机，输送平台上设有用于固定伺服电机的底座，底座与输送平台通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，旋转的圆形刀片对发泡片材的两侧进行裁剪，便于收卷机的整齐收卷，底座可与输送平台调节圆形刀片的位置，再通过螺栓锁紧。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡片材生产流水线实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种发泡片材生产流水线实施例中熔接机的结构示意图。

图3为本实用新型一种发泡片材生产流水线实施例上料装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种发泡片材生产流水线实施例图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至4对本实用新型一种发泡片材生产流水线实施例做进一步说明。