[实用新型]一种节能型聚乙二醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体为一种节能型聚乙二醇回收装置。

背景技术

目前，我国能源利用仍然存在利用率低、经济效益差、生态环境压力大等问题。如何节能减排、提高能源利用率是解决我国能源问题的有效途径。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物。

在化工行业，能源消耗非常大，因此也存在着丰富的余热资源。当前，这些余热便没有得到利用，或是利用率非常的低。余热回收利用不仅会给企业带来经济效益，同时也产生了很好的社会效益和环境效益，符合国家节能减排倡议。

聚乙二醇在硅片切割的过程中能够使碳化硅颗粒均匀的分散，并且带走切割过程中产生的大量摩擦热，有效降低了硅片切割中短线、表面线痕、微裂、崩边等问题的发生。硅片切割砂浆中的聚乙二醇还可以通过固液分离、脱色、离子交换、蒸馏等过程回收再利用。在聚乙二醇的回收过程中，脱色工序需要把待回收的聚乙二醇溶液加热到50-70℃进行脱色处理。而从蒸馏塔蒸馏好的成品聚乙二醇温度高达110-130℃，这些成品聚乙二醇往往要放置到常温才能在使用；为稳定过热蒸馏的温度，需要设置减温器将过热蒸汽进行降温处理。

目前工业上常用的表面式蒸汽减温器是一种管式热交换器，它以锅炉给水为冷却水，冷却水由管内流过而蒸汽由管外空间横向流过。然而，现有技术中的缺点：这种减温器由于需要额外布置位置，占据空间较大，不利于回收系统的排布。鉴于此，我们提出一种节能型聚乙二醇回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型聚乙二醇回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型聚乙二醇回收装置，包括存储容器和输送主管线，所述存储容器上设有蒸汽输出端口，所述存储容器内设有减温器，所述减温器上设有入口端一和出口端一，所述存储容器外设有过热器，所述过热器上设有入口端二和出口端二，所述蒸汽输出端口与入口端二通过输送支管线相连通，且输送支管线上设有输送阀门，所述出口端二与输送主管线的入口端相连通，所述输送主管线上设有电动温控阀，所述输送主管线与电动温控阀输入端的管线上从左至右依次设有流量计、压力表和手动阀门，所述减温器上的入口端一与电动温控阀的输入端之间通过流体输入管线相连通，且流体输入管线上设有输入调节阀，所述减温器上的出口端一电动温控阀的输出端之间通过流体输出管线相连通，且流体输出管线上设有输出调节阀。

优选的，所述存储容器为汽包，且减温器位于存储容器液面以下。

优选的，所述减温器为盘管状结构。

优选的，所述减温器上的入口端一和出口端一均可以与存储容器的外部相连通。

优选的，所述过热器内的管路为盘管状结构。

优选的，所述输送主管线的出口端连接有蒸汽管网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本节能型聚乙二醇回收装置，通过将减温器设置在存储容器内，可以不需要额外布置减温器的安装空间，进而使回收装置的结构更加紧凑，达到节约空间、回收系统内部热量的目的；同时，将减温器设置在存储容器内部，可以利用存储容器内的流体与减温器进行换热，将减温器中的热量补充在存储容器内的流体中，避免能量散失。

(2)设置的减温器为盘管状结构，以增加减温器与流体的热交换面积；过热器内的管路设置为盘管状结构，以增加过热器与蒸汽的热交换面积。

(3)输送主管线上设有流量计和压力表，可以控制流体的流量大小。

(4)输送主管线上设置有电动温控阀，能够根据需要自动调节输送主管线的开度，从而使部分流体流经减温器进行换热降温，再将降温后的流体与输送主管线中的流体混合后达到设定的使用温度后再输送至下一工序。

(5)设置的手动阀门可以在电动温控阀发生故障时，通过手动控制手动阀门的开启和闭关闭来实现输送主管线的开启和关闭。同时，调节手动阀门的开度，还能控制输送主管线内流经电动温控阀内的最大流量大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：存储容器1、蒸汽输出端口11、输送支管线12、输送阀门13、减温器2、入口端一21、出口端一22、过热器3、入口端二31、出口端二32、输送主管线4、流量计41、压力表42、手动阀门43、电动温控阀5、流体输入管线6、输入调节阀61、流体输出管线7、输出调节阀71、蒸汽管网8。

具体实施方式