[实用新型]机械自平行角度的排缆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排缆装置，具体说是机械自平行角度的排缆装置，特别适用于海洋科考项目。

背景技术

众所周知，为了方便进、出缆绳，储缆器一般都会配合导缆装置使用。目前，海洋科考项目的导缆装置为传统的导缆装置。它主要包括机架，机架上固定有导缆轮机构。传统导缆装置中的导缆轮机构是固定在机架上的，这使得导缆轮机构的角度无法改变。然而，在实际使用过程中，储绳器的进、出绳位置一般会上、变动，使得进、出绳位置与固定安装的导缆轮机构的高度不一致，出现缆绳与导缆轮机构间相对倾斜的情况，导致缆绳与导缆轮机构发生不必要的摩擦，加快缆绳的磨损速度，缩短缆绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械自平行角度的排缆装置，使用该排缆装置可提高缆绳的使用寿命。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的机械自平行角度的排缆装置包括机架和导缆轮机构。其特点是所述机架上有丝杆和支撑杆，丝杆与机架间呈转动状配合，丝杆与支撑杆相平行，丝杆上螺纹连接有滑动小车，滑动小车上有沿支撑杆纵向布置的通孔，滑动小车通过该通孔套在支撑杆上，且二者间呈滑动状配合。所述导缆轮机构包括支撑架，该支撑架的中部通过销轴铰接在所述滑动小车的一端上，销轴与丝杆相平行，使得支撑架可沿销轴的轴线在竖向平面内转动。所述支撑架的一侧有转轴，转轴的轴线与销轴的轴线垂直，转轴上有呈同心布置的导缆轮。远离转轴的支撑架一侧有平衡杆，平衡杆的纵向中心线与转轴的轴线相垂直，平衡杆上有砝码。

其中，所述支撑架的断面呈U形，所述转轴位于U形开口端对应的支撑架上，所述平衡杆一端与U形封闭端对应的支撑架相连，U形一个竖边的中部对应的支架与滑动小车相铰接。

所述平衡杆的外周面上加工有外螺纹，平衡杆上有第一调整螺母和第二调整螺母，所述砝码位于第一调整螺母与第二调整螺母间。

对本实用新型的进一步改进方案是所述丝杆两端的机架上有接近感应器，所述丝杆的一端连接有驱动马达，驱动马达通过导线连接有控制器，所述接近感应器均通过导线与控制器相连。这样改进的优点是可实现自动进出绳，大大提高了自动化程度。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的机械自平行角度的排缆装置的机架上部有丝杆和支撑杆，丝杆上螺纹连接有滑动小车，滑动小车上有沿支撑杆纵向布置的通孔，滑动小车通过该通孔套在支撑杆上，导缆轮机构包括支撑架，该支撑架的中部通过销轴铰接在所述滑动小车的一端上，销轴与丝杆相平行，使得支撑架可沿销轴的轴线在竖向平面内转动，支撑架的一侧有转轴，转轴的轴线与销轴的轴线垂直，转轴上有呈同心布置的导缆轮，远离转轴的支撑架一侧有平衡杆，平衡杆上有砝码。在正常进、出绳情况下，当储绳器的进、出绳位置出现上、下变动时，变动产生的拉力会拉动支撑架转动，使支撑架倾斜，由于重力的作用，砝码在平横杆上滑动，从而改变力臂，使得砝码与导缆轮再次平衡。这种排缆装置会根据储绳器的进、出绳位置改变导缆轮机构的角度，从而消除了缆绳与导缆轮机构间相对倾斜的现象，避免了因倾斜进、出绳而发生不必要的摩擦，使缆绳的使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型的机械自平行角度的排缆装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的机械自平行角度的排缆装置包括机架1和导缆轮13机构。所述机架1上设置有丝杆11和支撑杆8，丝杆11与机架1间呈转动状配合，丝杆11与支撑杆8相平行，丝杆11上螺纹连接有滑动小车3，滑动小车3上设置有沿支撑杆8纵向布置的通孔，滑动小车3通过该通孔套在支撑杆8上，且二者间呈滑动状配合。所述导缆轮13机构包括支撑架12，该支撑架12的中部通过销轴15铰接在所述滑动小车3的一端上，销轴15与丝杆11相平行，使得支撑架12可沿销轴15的轴线在竖向平面内转动。所述支撑架12的一侧设置有转轴16，转轴16的轴线与销轴15的轴线垂直，转轴16上设置有呈同心布置的导缆轮13。远离转轴16的支撑架12一侧设置有平衡杆4，平衡杆4的纵向中心线与转轴16的轴线相垂直，平衡杆4上有砝码6。

所述支撑架12的断面呈U形，所述转轴16位于U形开口端对应的支撑架12上，所述平衡杆4一端与U形封闭端对应的支撑架12相连，U形一个竖边的中部对应的支架与滑动小车3相铰接。