[实用新型]串联预制泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其是涉及一种串联预制泵站。

背景技术

预制泵站用于对雨水和污水进行自动收集提升。目前雨水或污水量较大的地方多设置两个或两个以上的独立的预制泵站，每个预制泵站独立安装独立运行，占用空间大，不便于布置，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种串联预制泵站，以达到便于布置，成本低的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该串联预制泵站，包括两个并排设置的预制泵站，两个预制泵站的筒体底部固定在同一钢筋混泥土层地基上，两个预制泵站的筒体的底部之间通过筒体连接管相连通，前一预制泵站的出水用压力管道的上端与后一预制泵站的进水管相连通。

进一步的，所述两个预制泵站的筒体顶部之间设有连接板，连接板上设有一个电器控制柜。

所述筒体连接管位于两个预制泵站的筒体中间。

所述筒体连接管为连接软管。

所述后一预制泵站的出水用压力管道与设在外部的出水管相连通，前一预制泵站的压力管道上端通过外连接管道与出水管相连，并在外连接管道上设有阀门

所述后一预制泵站的筒体中在筒体底部设有斜板，斜板位于粉碎格栅的正下方。

所述后一预制泵站的压力管道通过出水软管和止回阀以及闸阀与出水管相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该串联预制泵站结构设计合理，预制泵站的筒体串联设置，前一预制泵站处理后的污水直接进入后一预制泵站进行处理，处理后的污水流态好，无堵塞，集成化程度高，占用空间小，便于布置，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型串联预制泵站结构示意图。

图中：

1.筒体、2.水泵、3.自耦底座、4.水泵导轨、5.静压式液位仪保护管、6.压力管道、7.排水管伸缩节、8.出水软管、9.止回阀、10.闸阀、11.出水管、12.进水软管、13.进水管、14.粉碎格栅、15.格栅导轨、16.格栅支架、17.扶梯、18.通风管、19.扶手、20.盖板、21.安全网板、22.电器控制柜、23.筒体连接管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该湿式串联双井筒预制泵站，包括两个并排设置的预制泵站，两个预制泵站的筒体1底部固定在同一钢筋混泥土层地基上，钢筋混泥土层下方设有碎石层，保证固定可靠性。

两个预制泵站的筒体的底部之间通过筒体连接管23相连通，前一预制泵站的出水用压力管道的上端与后一预制泵站的进水管相连通，并在压力管道和进水管之间设有阀门。

两个筒体的下部之间通过设在两筒体外部的筒体连接管23相连通，筒体连接管为连接软管，便于连接操作。筒体连接管位于两个预制泵站的筒体中间，并在筒体连接管上设有阀门。

预制泵站的筒体串联设置，前一预制泵站处理后的污水直接进入后一预制泵站进行处理，处理后的污水流态好，无堵塞，集成化程度高，占用空间小，便于布置。

前后的两个预制泵站的结构相同，现对其中一个预制泵站的结构具体说明：

筒体1的顶部设有通风管18和开口，对应开口设有盖板20，并在开口中设有便于拆卸的安全网板21，在筒体1的顶部开口附近设有扶手19，在通风管18的上端设有自动排气的风帽。

筒体1内部设有与进水管13相连通的粉碎格栅14，进水管上连有进水软管12，粉碎格栅14通过格栅支架16固定在筒体中，并在筒体中设有格栅导轨15，便于粉碎格栅提升。

由于后一预制泵站的粉碎格栅将废物粉碎较碎，防止在筒体底部粉碎格栅下方堆积，在后一预制泵站的筒体中在筒体底部设有斜板，斜板位于粉碎格栅的正下方。

筒体1的底部设有自耦底座3，自耦底座3上设有水泵2，水泵2的出口与压力管道6相连，并在筒体中设有水泵导轨4，在筒体中对应水泵设有扶梯17，扶梯的上部对应筒体顶部的开口设置，便于检修。

筒体1中设有静压式液位仪保护管5，并在压力管道上设有排水管伸缩节7。两个筒体顶部之间设有连接板，在连接板上设有一个电器控制柜22，通过电器控制柜控制两个预制泵站工作。