[实用新型]碳素车间脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本申请涉及一种石墨碳素车间煅烧烟气脱硫脱硝系统，尤其涉及一种碳素车间脱硫脱硝系统。

背景技术

目前国内碳素车间基本没有采取脱硫脱硝措施，即使采取了水幕碱液除尘脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等对应装置，也不能达到标排标准；其原因在于碳素煅烧车间产生的烟气中含有大量的焦油，焦油既不溶于酸也不容于碱，高温作用下颗粒小，低温作用下小颗粒聚集形成大颗粒，粘附于脱硫设备中堵塞烟气通道，严重影响烟气脱硫效率。

发明内容

本申请的目的在于提出一种提高脱硫脱硝效率、减少能源消耗的碳素车间脱硫脱硝系统。

本申请是这样实现的：碳素车间脱硫脱硝系统，其包括吸尘罩、裂解炉、GGH、SCR脱硝反应器和脱硫塔；GGH包括换热管进、出口和两套气管进、出口；吸尘罩的出口端通过烟道连接至裂解炉的入口端，裂解炉的出口端通过烟道连接至GGH其中一套气管进口，对应的气管出口通过烟道连接至SCR脱硝反应器的入口端，SCR脱硝反应器的出口端通过烟道连接至脱硫塔的入口端，脱硫塔的出口端通过烟道连接至GGH另一套气管进口，对应的气管出口安装有烟囱。

进一步的，GGH上两套气管进、出口为高温气入口、高温气出口、低温气入口、低温气出口；高温气入口与裂解炉的出口端通过烟道相连，高温气出口与SCR脱硝反应器的入口端通过烟道相连，低温气入口与脱硫塔的出口端通过烟道相连，低温气出口安装有烟囱。

进一步的，换热管进口通过管路连接有水泵，换热管出口通过管路连接有取暖片，取暖片与水泵通过管路与GGH中的换热管线相连形成循环。

进一步的，吸尘罩的出口端与裂解炉的入口端间烟道上安装有一次引风机。

进一步的，SCR脱硝反应器的出口端与脱硫塔的入口端件的烟道上安装有除尘器或/和二次引风机。

由于实施上述技术方案，本申请通过吸尘罩吸收石墨碳素车间的烟气粉尘；通过裂解炉分解烟气中的焦油，解决烟气堵塞通道的问题；将裂解炉排出的高温气体通过GGH降温以满足SCR脱硝反应器的进入温度，并将热量传递给GGH中的换热液体，换热液体将这部分热量再用于脱硫塔排出低温气体的升温以利于其上升排放，有效对石墨碳素车间煅烧烟气进行脱硫脱硝，并合理利用能源，减少消耗。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例1结构示意图。

图例：1.吸尘罩，2.裂解炉，3.GGH，4.SCR脱硝反应器，5.脱硫塔，6.换热管进口，7.换热管出口，8.烟囱，9.高温气入口，10.高温气出口，11.低温气入口，12.低温气出口，13.水泵，14.取暖片，15.一次引风机，16.除尘器，17.二次引风机。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1所示，碳素车间脱硫脱硝系统包括吸尘罩1、裂解炉2、GGH3、SCR脱硝反应器4和脱硫塔5；GGH3包括换热管进、出口和两套气管进、出口；吸尘罩1的出口端通过烟道连接至裂解炉2的入口端，裂解炉2的出口端通过烟道连接至GGH3其中一套气管进口，对应的气管出口通过烟道连接至SCR脱硝反应器4的入口端，SCR脱硝反应器4的出口端通过烟道连接至脱硫塔5的入口端，脱硫塔5的出口端通过烟道连接至GGH3另一套气管进口，对应的气管出口安装有烟囱8。

GGH3（Gas Gas Heater）烟气换热器为现有公知公用技术，它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。GGH3可采用氟塑料材质而非普通的钢结构或搪瓷，这样在高温下更耐腐蚀，设备使用寿命更长。

SCR脱硝反应器4为现有公知公用技术，其利用成熟可靠的SCR（选择性催化还原法）技术，除去烟气中的氮氧化物。

裂解炉2为现有公知公用技术，其内部可进行催化裂解作用，催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程；由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。