[实用新型]加香设备滚筒自动顶起装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草制造、加工中的加香设备，特别涉及一种加香设备的滚筒自动顶起装置。

背景技术

烟丝加香机是制丝生产线广泛应用的设备之一，目前，在加香机需要检修和较长时间停机时，为安全、全面检修和保护设备，就需要人工操作丝杠等机械构件来顶起滚筒，但是，由于滚筒体积和重量较大以及操作工位狭小，造成滚筒的顶起操作费时、费力，在很大程度上影响检修作业。另外，由于为人工操作，存在极大安全隐患且影响滚圈及托轮等承载部件的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的就是要提供一种加香设备滚筒自动顶起装置，提高工作效率，用来克服现有技术中顶起操作费时、费力，影响检修作业，安全性差且影响有关部件使用寿命等技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

加香设备滚筒自动顶起装置，包括滚筒滚圈，安装在滚筒下部的机架，在机架下部通过吊架安装有两套双作用气缸，每套双作用气缸的动力输入端均与控制箱的输出端联接，双作用气缸的动力输出端各通过联接的一组偏心曲柄连杆机构，实现对前、后两个滚圈的同步托举或释放。

作为优选的，所述偏心曲柄连杆机构包括偏心轴、双作用气缸的输出端通过曲柄与偏心轴铰接，偏心轴通过前后两组轴座吊挂在机架下部，在偏心轴偏心部位的轴体上设有轴承和轴承套，轴承套上方纵向设置有导向杆，导向杆底端与轴承套顶端接触配合，导向杆顶部安装有支撑块，支撑块上表面外轮廓与相对应的滚圈接触面轮廓相适配，在导向杆外围设有导向杆限位套，导向杆可在限位套内纵向上、下位移，导向杆限位套固定安装在机架上。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、由于在机架下部通过吊架安装有两套双作用气缸，每套双作用气缸的动力输入端均与控制箱的输出端联接，双作用气缸的动力输出端各通过联接的一组偏心曲柄连杆机构，可以视工作需要，实现对前、后两个滚圈的自动同步托举或释放，极大的提高了工作效率，安全性好，延长了各相关部件的使用寿命，克服了现有技术中人工操作的弊端，且由于在车间操作中，对产品生产环境有严格的规定，要求尽量避免采用液压设备等油液的使用，本实用新型合理采用了气动方式，符合操作规范，而且达到了对环境的零污染。

2、由于偏心曲柄连杆机构包括偏心轴、双作用气缸输出端通过曲柄与偏心轴铰接，偏心轴通过前后两组轴座吊挂在机架下部，在偏心轴的偏心部位上设有轴承和轴承套，轴承套上方纵向设置有导向杆，导向杆底端与轴承套顶端接触配合，导向杆顶部安装有支撑块，支撑块上表面外轮廓与相对应的滚圈接触面轮廓相适配，在导向杆外围设有导向杆限位套，导向杆可在限位套内纵向上、下位移，导向杆限位套固定安装在机架上，本实用新型结构简单合理，各部件使用寿命长，操作简便、快捷，对滚筒的顶起和释放操作精准，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型顶起滚筒状态示意图。

附图中的标记如下：

1、滚筒；2、偏心轴轴座；3、轴承套；4、偏心轴；5、曲柄；6、气缸吊架；7、双作用气缸；8、控制箱；9、机架；10、托轮装置；11、滚圈；12、导向杆；13、支撑块；14、导向杆限位套。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，该描述不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据本专利说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，该加香设备滚筒自动顶起装置包括滚筒1、滚筒滚圈11，安装在滚筒1下部的机架9，在机架9下部通过吊架6安装有两套双作用气缸7，每套双作用气缸7的动力输入端均与控制箱8的输出端联接，双作用气缸7的动力输出端各通过联接的一组偏心曲柄连杆机构，实现对前、后两个滚圈11的同步托举或释放，所述偏心曲柄连杆机构包括偏心轴4，双作用气缸7输出端通过曲柄5与偏心轴4铰接，偏心轴4通过前后两组轴座2吊挂在机架9下部，在偏心轴4偏心部位的轴体上设有轴承和轴承套3，轴承套3上方纵向设置有导向杆12，导向杆12底端与轴承套3顶端接触配合，导向杆12顶部安装有支撑块13，支撑块13上表面的外轮廓与相对应的滚圈11接触面轮廓相适配，在导向杆12外围设有导向杆限位套14，导向杆12可在限位套14内纵向上、下位移，导向杆限位套14固定安装在机架9上。

本实用新型的工作原理如下：