[实用新型]一种斜切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件夹装技术领域，具体涉及一种斜切装置。

背景技术

吸能盒是汽车防撞梁的关键零部件，具有碰撞吸能的作用，属于关键安全件。当前吸能盒的加工多为锯切，由于吸能盒与主梁的配合是斜面搭接，故锯切方式是斜锯。当前的斜锯工艺方案决定了吸能盒的锯切装置只能保证单件操作。

例如中国专利CN205629540U公开了一种吸能盒锯切夹具，其包括：底板；设置于底板的推料气缸；连接推料气缸的推料顶块，其中推料气缸驱动推料顶块推抵吸能盒；以及面向推料顶块设置的固定支座，固定支座通过推料顶块夹紧吸能盒。本实用新型利用推料顶块与固定支座配合，准确夹紧固定吸能盒，实现锯切的精度。

但上述吸能盒斜切装置，每次装夹锯切仅能加工一件，效率低；并且无防错功能，给产品尺寸的一致性带来较大风险。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的斜切装置切割效率低的缺陷，从而提供一种能够同时斜切加工多个工件的斜切装置。

为此，本实用新型的技术方案如下；

一种斜切装置，包括：基座；定位装置，设置在所述基座上，具有一对相向移动的定位夹头；夹紧装置，设置在所述基座上，用于夹紧已定位工件；切割装置，沿与所述定位夹头移动方向呈预定斜角斜切所述工件；至少一侧所述定位夹头设有定位阶梯，所述定位装置之间可同时夹装所述定位夹头按阶梯状定位的多个所述工件，每级所述定位阶梯的坡角与所述预定斜角相等。

进一步地，所述夹紧装置包括侧夹紧装置，所述侧夹紧装置从切割装置的相对侧与所述工件相抵接。

进一步地，所述夹紧装置包括上夹紧装置，所述上夹紧装置与所述工件的上侧相抵接。

进一步地，所述定位装置一侧的所述定位夹头为夹板，另一侧的所述定位夹头为夹紧臂，所述定位阶梯设置在所述夹板上；所述工件于所述夹板和所述夹紧臂之间被定位。

进一步地，所述夹紧臂与所述定位阶梯的数量对应，且对应地呈阶梯状分布。

进一步地，所述夹板包括底板和活动板，所述活动板与所述工件相抵接地设置在所述底板上。

进一步地，每一阶梯为一所述活动板；各组所述活动板与相应的所述夹紧臂之间的距离相等，各所述活动板与所述切割装置之间的距离也相等。

进一步地，所述活动板的形状与所述工件端部的形状相同，所述工件的端部可卡入所述活动板。

进一步地，所述活动板上还设置有调节装置，所述调节装置调节所述活动板与所述底板之间的距离。

进一步地，所述夹板上还设置有检测工件的检测装置。

进一步地，所述检测装置为压力传感器。

进一步地，所述夹紧装置还包括驱动定位装置、侧夹紧装置以及上夹紧装置动作的驱动部件。

进一步地，所述切割装置为圆锯。

进一步地，所述工件为汽车吸能盒。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的斜切装置，由于设置有阶梯状夹板和夹臂，将工件堆叠夹装在夹板和夹臂之间，且夹板的倾斜角度与圆锯的倾斜角度相同，因此可一次切割加工多个斜面相同的工件；

2.本实用新型提供的斜切装置，由于活动板与工件的截面形状相仿通过将工件端部卡入可防止工件装错，同时活动板上还设置有压力传感器，通过压力传感器的检测可确保工件安装到位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的斜切装置的斜切示意图；

图2为本实用新型的斜切装置的斜切示意图；

图3为图2所示的斜切装置的结构示意图；

图4为图3所示的斜切装置的定位和夹紧装置示意图；

图5为图3所示的定位装置的结构示意图；

图6为图3所示的活动板的坡面与坡角示意图；

附图标记说明：

1-基座；2-定位装置；21-夹板；211-活动板；212-底板；214-压力传感器；22-夹紧臂；3-夹紧装置；31-侧夹紧装置；32-上夹紧装置；4-圆锯；5-吸能盒；6-驱动气缸；7-工件I；8-工件II；9-工件III；10-工件IV；11-工件V；12-工件VI；13-主支撑板；14-侧支撑板；15-坡面；16-坡角；