[实用新型]一种应用于铝合金孔径结构的装配式空间节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中的空间节点结构，更具体的说，是涉及一种应用于铝合金孔径结构的装配式空间节点。

背景技术

目前铝合金空间结构中的节点形式主要包括Temcor节点、螺栓球节点、嵌入式毂节点、铸铝节点等机械连接节点。在上述节点体系中,Temcor节点只适用于H型截面构件连接,无法应用于其它形式截面,同时节点域腹板间断,仅依靠上下盖板传递内力；铝合金螺栓球节点主要针对圆形截面杆件的连接,但其刚度特性接近铰接,不宜用于单层网壳；铸铝节点用于连接矩形截面杆件,具有良好的平面外刚度,但是铸铝延性差、造价高,制约了其工程应用；嵌入式节点则存在平面内刚度较弱等问题。同时，铝合金结构与钢结构有很大不同，通常不采用焊接连接。一方面焊接现场操作不便，施工速度慢，对焊工水平要求高；二是铝材的焊接对焊接材料与焊接工艺有特定的要求,成本较高；另外,焊接将在一定程度上降低铝合金的材料特性,其热影响区内铝材强度需按照《铝合金结构设计规范》的相关规定进行折减。因此，目前仍需发展拥有良好的传力机制和可靠性、加工制作方便、造价低、便于大规模生产加工的新型铝合金节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种应用于铝合金孔径结构的装配式空间节点，该节点能够实现铝合金空间结构的装配化施工，有效避免了焊接热影响对铝合金结构强度的削弱，能够节省工期、降低施工难度，同时有效保证了节点的刚度和承载力，有益于铝合金空间结构的推广应用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于铝合金孔径结构的装配式空间节点，用于连接需要装配的杆件，包括厚壁铝管、封板和套筒，所述厚壁铝管的外壁切削设置有连接面，所述连接面上设有连接孔，所述连接孔通过高强螺栓与所述封板相连，所述封板通过连接螺栓与杆件相连，所述套筒设置于厚壁铝管与封板之间的高强螺栓上，所述高强螺栓上设有滑槽，所述套筒上设有与所述滑槽相配合的销钉。

每个厚壁铝管上设有4-8个连接面，每个连接面上设有至少两个连接孔。

所述连接面的宽度大于套筒的外径。

所述连接孔的中心轴线与厚壁铝管的中心轴线相交。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

杆件受轴向压力作用时，轴力由封板、套筒传递至厚壁铝管；杆件受轴向拉力作用时，轴力由封板、高强螺栓传递至厚壁铝管；当节点受到弯矩作用时，受拉区高强螺栓和厚壁铝管受拉，受压区套筒和厚壁铝管受压。节点承载力由高强螺栓、套筒及厚壁铝管的承载力共同决定。节点采用装配式设计，包括了前期在加工厂的拼装以及后期在工程现场的安装，具有良好的传力机制和可靠性，能够大大缩短工期且可重复拆装，同时能够防止焊接对节点带来的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是封板与杆件的连接状态示意图。

图4是高强螺栓的结构示意图。

图5是套筒的结构示意图。

图6是杆件一端的结构示意图。

附图标记：1-厚壁铝管，2-连接孔，3-封板，4-杆件，5-高强螺栓，6-套筒，7-销钉，8-连接螺栓，9-滑槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图6所示，一种应用于铝合金孔径结构的装配式空间节点，用于连接需要装配的杆件4，包括厚壁铝管1、封板3和套筒6，厚壁铝管1的外壁切削设置有连接面，本实施例中的厚壁铝管1上设有六个连接面，每个连接面上设有两个连接孔2，连接孔2通过高强螺栓5与封板3相连，封板3通过连接螺栓8与杆件4相连，套筒6设置于厚壁铝管1与封板3之间的高强螺栓5上，高强螺栓5上设有滑槽9，套筒6上设有与滑槽9相配合的销钉7。