[实用新型]网片定位导向修正机构及钢筋网焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋网焊接设备相关领域，尤其涉及一种网片定位导向修正机构及钢筋网焊接设备。

背景技术

钢筋网焊接设备是将纵、横两个方向的钢筋焊接成网格状的自动化焊接设备，在焊接过程中每次焊接完成一根横筋后，需要将纵筋钢筋借助机械动力向前送进一个横筋间距的距离，再焊接下一根横筋，机械动力在向前送进纵筋的过程中会有外部因素的阻力，导致每一次的输送距离出现误差，累积到整张网片上会出现网片不正、对角线误差不合格等现象，严重影响产品的质量，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网片定位导向修正机构及钢筋网焊接设备，以解决现有钢筋网焊接设备存在的因外部因素的阻力导致纵筋送进出现误差，造成整张网片上会出现网片不正、对角线误差不合格的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网片定位导向修正机构，包括机架、安装在机架上且位置能够调节的至少一个固定支架、设置在每个固定支架上的张紧器、以及棘轮机构，所述棘轮机构包括固设在张紧器一端上的棘轮轴、套设在棘轮轴上且相对于棘轮轴能转动的棘轮套、以及固设在棘轮套上且随所述棘轮套转动的两个齿式棘轮，钢筋网的纵筋能卡入两个齿式棘轮之间。

作为优选，所述固定支架为直角板，所述直角板的一个侧板位置可调节的安装在机架上，另一个侧板上设置有所述张紧器。

作为优选，所述机架包括上横梁以及固定连接于上横梁两侧的立柱，所述固定支架位置可调的安装在所述上横梁上。

作为优选，还包括至少一个固定板，每个固定板均对应于一个固定支架，相对应设置的固定板和固定支架分别位于上横梁的两侧，并通过紧固件连接固定。

作为优选，所述上横梁为方管，所述紧固件设置在所述方管的上下两侧，将相对应设置的固定板和固定支架固定。

作为优选，所述棘轮套和棘轮轴之间设有轴承。

作为优选，每个棘轮机构的两个齿式棘轮的间距不小于所述纵筋的直径。

作为优选，每个棘轮机构的两个齿式棘轮分别固接在棘轮套的两侧。

作为优选，所述棘轮套中间位置周向设有连接板，所述棘轮机构的两个齿式棘轮通过第一紧固件固定在所述连接板上。

本实用新型还提供一种钢筋网焊接设备，包括上述的网片定位导向修正机构。

本实用新型通过设置棘轮机构，能够使得纵筋置于两个棘轮之间，进而能够对加工制作中的钢筋网起到导向作用。且通过位置能够调节的固定支架，在钢筋网不正或对角线等形位尺寸需要修正时，能够微调棘轮机构的位置来修正，提高了钢筋网的质量以及产品的成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型钢筋网焊接设备显示有网片定位导向修正机构的主视图；

图2是本实用新型钢筋网焊接设备显示有网片定位导向修正机构的俯视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型图3的B-B剖视图。

图中：

1、机架；2、固定支架；3、张紧器；4、棘轮机构；5、钢筋网；6、固定板；7、紧固件；8、第一紧固件；10、网片定位导向修正机构；20、步进机构；30、主机机构；11、上横梁；12、立柱；21、第一侧板；22、第二侧板；41、棘轮轴；42、棘轮套；43、齿式棘轮；44、轴承；51、纵筋；52、横筋；421、连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种网片定位导向修正机构10，如图1-4所示，该网片定位导向修正机构10包括机架1、固定支架2、张紧器3以及棘轮机构4，其中：

上述机架1为龙门式机架，其包括上横梁11以及固定连接于上横梁11两侧的立柱12，通过立柱12能够将上横梁11支撑在顶部。上述上横梁11可以采用矩形方管，也可以采用其他类似于矩形方管的结构。

上述固定支架2设置有至少一个，且安装在机架1的上横梁11上，至少一个的固定支架2相对于上横梁11能够调节位置。具体的，可参照图3，该固定支架2为直角板结构，具体包括相互垂直的第一侧板21和第二侧板22，其中第一侧板21位置可调节的安装在上横梁11上。

本实施例中，具体的，可以在上横梁11上开设长孔(图中未示出)，随后通过螺栓穿过长孔将第一侧板21固定在上横梁11上，在需要调节固定支架2的位置时，只需旋松螺栓，随后将第一侧板21的位置加以调节，之后将螺栓旋紧即可。