[实用新型]一种提高压制品密实度均匀性的钢模

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末和粉末成型领域，更具体涉及一种提高压制品密实度均匀性的钢模。

背景技术

使用钢模模具将粉末压制成型是生产中非常常见的一种成型方法，它属于压制成型中的一种。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。

常见的，一套完整的钢模模具分为带垫板的底座(压制过程中无任何动作)、阴模、上模冲三部分组成。在压制过程中，实践表明在模具中一次性装填物料，沿轴向压制，压制力会被物料间及物料与模具壁面间摩擦力消耗，实际沿轴线的压制力会递减，造成靠近压头一侧，密实度大，远离压头侧密实度小，轴向长度越长，差异越大。常见的解决方法是采用双向压制法，即需要使用上下两端能同时运动的液压机，并将底座改为下冲模(压制过程中往上运动)，两端同时向中间加压，双向压实。然而，使用双向压实的液压机其价格往往比单向压实的液压机贵2～3倍，成本高。因此如何投入少量的成本，在单向压机上压制出密实度均匀的压出制品是我们需要认真思考的。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对使用目前常见的钢模模具单向压制的制品时，制品的密实度差异大的问题，提供一种提高压制品密实度均匀性的钢模，该钢模结构简单，使用简单方便，易于操作，在无需对压机设备进行任何改进的前提下，解决了单向压制过程中压制品密实度差异大的问题，达到双向压制的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种提高压制品密实度均匀性的钢模，包括上冲模、底座、阴模和圆形钢环，所述的底座包括圆柱体底座垫板和叠加在底座垫板上的圆柱体凸起，圆柱体底座垫板半径大于圆柱体凸起半径；所述圆环钢环和阴模均套在底座外面，且阴模设置在圆形钢环上部，钢环的高度高于底座垫板的高度，并低于底座的总高度；所述阴模为一具有一定厚度的圆筒，并且阴模底部与圆形钢环顶部活动连接，阴模的内径与底座的圆柱体凸起直径相同，阴模外径小于钢环外径；所述上冲模为一直径与阴模内径相同的圆柱体，压制成型时，上冲模与阴模中待成型的粉料相接。

进一步地，所述的底座的圆柱体底座垫板和圆柱体凸起是一体化成型、焊接成型或是套接成型。

进一步地，所述圆形钢环被分为两个半圆形结构，两个半圆形结构分别从两边套接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：(1)本实用新型的提高压制品密实度均匀性的钢模无需对现有的单向压机进行任何改进，也不需要对原有的模具进行任何的改造，只需要在原有的底座的基础上加装两个钢环即可达到双向压机的压制效果。在少量的投入下，实现在单向压机上解决双向压机才能解决的制品密实度差异大的问题；(2)结构简单，成本投入极少，安装方便，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提高压制品密实度均匀性的钢模结构示意图；

图2为圆形钢环的俯视局部示意图。

图中：1-上冲模、2-阴模、3-待成型粉料、4-底座、5-圆形钢环、6-圆柱体底座垫板、7-圆柱体凸起

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种提高压制品密实度均匀性的钢模，包括上冲模1、底座4、阴模2和圆形钢环5，所述的底座4包括圆柱体底座垫板6和叠加在底座垫板上的圆柱体凸起7，圆柱体底座垫板6半径大于圆柱体凸起7半径；所述圆形钢环5和阴模2均套在底座4外面，且阴模2设置在圆形钢环5上部，圆形钢环5的高度高于圆柱体底座垫板6的高度，并低于底座4的总高度；所述阴模2为一具有一定厚度的圆筒，并且阴模2底部与圆形钢环5顶部活动连接，阴模2的内径与底座4的圆柱体凸起7直径相同，阴模2外径小于圆形钢环5外径；所述上冲模1为一直径与阴模2内径相同的圆柱体，压制成型时，上冲模与阴模中待成型的粉料相接。