[实用新型]一种超高分子量聚乙烯挤出机油冷冷却套

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出机冷却设备技术领域，特别涉及一种超高分子量聚乙烯挤出机油冷冷却套。

背景技术

超高分子量聚乙烯(HMW-PE)是指粘均分子量在150万以上的线性结构聚乙烯，它是一种性能优异的热塑性工程塑料，它综合了许多塑料的杰出性能，尤其在耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、高度环保及吸收冲击性能这几个方面为现有塑料中的最高值。

HXSJ-90-23型超高分子量聚乙烯﹙UHMW-PE﹚挤出机生产线(挤出机技术数据:螺杆直径90mm、螺杆长径比23：1、螺杆转速0-15/min、主机动力37KW。由于这套挤出生产线对小口径管材生产线速慢(60mm/min)，当提高挤出生产线速时，会出现管材过热、管材变软变形等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超高分子量聚乙烯挤出机油冷冷却套，解决现有挤出机存在的生产效率低、成本高、提高挤出生产线速时会出现管材过热、管材变软变形等现象的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超高分子量聚乙烯挤出机油冷冷却套，其中：包括连接套筒、冷却套筒和连接板，所述连接套筒一端与冷却套筒连接，所述连接套筒另一端外缘与连接板连接；

所述冷却套筒的筒壁中设有环形冷却油腔，所述冷却套筒靠近连接套筒一侧侧壁上部设有进油口，所述冷却套筒另一侧侧壁下部设有回油口，所述进油口与进油管连接，所述回油口与回油管连接。

进一步，所述连接板上设有三个螺栓孔，所述螺栓孔分布角度为120°；所述连接板与挤出机之间通过螺栓连接。

进一步，所述冷却套筒内径大于挤出机生产的管材直径。

本实用新型根据原有挤出机的结构进行设计，无需改变原有挤出机的结构，拆装简单、安全方便；冷却套筒侧壁中环形冷却油腔的设置，可有效提升冷却效率、提高生产效率；连接套筒和连接板的设置，提高了连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有冷却效率高、安全实用、结构设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种超高分子量聚乙烯挤出机油冷冷却套，其中：包括连接套筒1、冷却套筒2和连接板3，所述连接套筒1一端与冷却套筒2连接，所述连接套筒1另一端外缘与连接板3连接；所述连接套筒1、冷却套筒2和连接板3连接为一体。

所述冷却套筒2的筒壁中设有环形冷却油腔21，所述冷却套筒2靠近连接套筒1一侧侧壁上部设有进油口22，所述冷却套筒2另一侧侧壁下部设有回油口23，所述进油口22与进油管连接，所述回油口23与回油管连接。

所述连接板3上设有三个螺栓孔31，所述螺栓孔31分布角度为120°；所述连接板3与挤出机之间通过螺栓连接。

所述冷却套筒2内径大于挤出机生产的管材直径。

所述挤出机口模5设在连接套筒1中，所述挤出机芯模4设在冷却套筒2中。

本实用新型的工作过程：

首先启动超高分子量聚乙烯挤出机，挤出的管材达到一米左右时，将油冷冷却套从挤出管材上穿过，将连接板3和连接套筒1套到挤出机口模上，此时冷却套筒2套在挤出机芯模4上，分别用三条螺栓(分布角度为120°)将连接板3与挤出机口模5固定连接；

然后将进油口22和回油口23分别与进油管与回油管连接，连接好循环油管并开启模温机(模温机设置温度为60-90℃)，逐步提速直至达到预定的生产产量(100mm/min)左右即可。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。