[实用新型]一种在线辊底式铝合金板淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种在线辊底式铝合金板淬火设备。

背景技术

热处理炉在材料领域的使用非常广泛，未来在材料领域热处理的作用也越来越突显，尤其在合金铝板这项新材料领域，不仅在加热、退火等工艺时序需要，针对功能性铝合金材料的淬火热处理越来越被业内和用户所重视，传统的铝合金中厚板的淬火不外乎离线进行小车式盐浴、空气淬火或离线辊底式水淬火。

传统辊底式淬火需等待轧制完板材降温后离线进辊底炉加热区进行二次加热至500-530度，然后快速进入水冷强淬区，达到固熔的效果。

但是上述的淬火工艺存在明显的不足之处，经过热轧的铝合金型材本身温度很高(440℃以上)，但这部分热量却未被充分利用，而是自然散失到周围环境中，铝合金型材被冷却至常温，而在后续的淬火步骤前，还需要将常温的铝合金型材放入立式空气炉中重新加热、升温、保温达到所需要的淬火温度，因此这种淬火工艺能耗很高，周围环境温度高，操作环境恶劣，并且配套设备投资大。造成了淬火成本高，也不利于保障产品的淬火固溶性能。此外，这种淬火工艺是间歇式生产，铝合金型材不能实现在线连续淬火，生产周期较长，一般需要2-3天的时间。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足之处，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种在线辊底式铝合金板淬火设备，包括相互连接的去离子供水单元和喷淋单元，还包括辊道传动单元，

所述的去离子水供水单元，包括依次连接的深井泵、初步过滤装置、冷却水池、深度过滤装置和蓄水池，用于将原水加工成为去离子水并储存在蓄水池内；

所述喷淋单元，包括依次连接的在线水池、冷却水管路、喷嘴供水泵、喷杆和喷嘴，所述喷杆分为两列且分别安装在淬火设备中的托辊的上、下方，每一列喷杆均与托辊平行排列，所述的喷嘴竖直安装在喷杆上，两列喷杆之间形成喷淋区；

所述辊道传动单元，包括依次连接的多组托辊，用于连接轧制设备出口，将轧制后的铝合金板传送至淬火设备内并通过喷淋区进行冷却淬火。

进一步的，所述的喷嘴为锥形的扁嘴喷头，所述的扁嘴喷头的喷射口为长条形，每个所述的喷杆上安装有多个平行排布的扁嘴喷头，所述的扁嘴喷头与喷杆之间的夹角为15°。

优选的，每一列中相邻的两个喷杆上的扁嘴喷头交叉排布。

优选的，托辊的上、下方的喷杆和喷嘴对称排布。

进一步的，在线辊底式铝合金板淬火设备还包括循环回水单元，所述的循环回水单元，包括循环回水泵和冷却塔，所述循环回水泵用于将在线水池的水泵送至冷却塔，所述冷却塔通过管路与冷却水池联通。

进一步的，所述的初步过滤装置包括依次连接的粗砂石过滤器和树脂过滤器，所述的深度过滤装置包括依次连接的细砂石过滤器、活性炭过滤器、精过滤器和反渗透装置。

进一步的，所述的蓄水池与在线水池之间设置有第二树脂过滤器和高压供水泵，所述的高压供水泵用于将蓄水池内的去离子水经过第二树脂过滤器后泵送至在线水池。

进一步的，在线辊底式铝合金板淬火设备还包括水压自动控制单元，所述的水压自动控制单元包括设置在冷却水管路上的电动控制阀和压力传感器，所述的电动控制阀包括控制器和用于调节阀门大小的执行机构，所述的控制器分别与压力传感器、执行机构和喷嘴供水泵的控制电机电信号连接。

进一步的，所述的喷嘴供水泵为两台，分别通过上冷却水管路和下冷却水管路与托辊上、下方两列喷杆连接，所述的电动控制阀和压力传感器均为两个，分别设置在上冷却水管路与下冷却水管路上。

进一步的，所述的辊道传动单元包括依次连接的四组托辊，四组托辊各自接有独立的动力装置，可分别控制各组托辊的转速，两端的两组托辊分别位于喷淋区的入口和出口处，中间的两组托辊位于喷淋区内。

本实用新型的技术方案具有具有如下的有益效果：

1、无需二次加热，直接在线调整轧制工艺，保持板材余热，快速进入本实用新型的淬火设备完成淬火工艺，避免二次加热产生的能耗浪费，既大大降低了淬火成本，又保障了产品的淬火固熔性能。

2、铝合金板材能够实现在线连续淬火，生产周期短，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型在线辊底式铝合金板淬火设备的结构示意图；

图2是本实用新型中喷淋单元一种实施例的内部结构图；

图3是本实用新型中喷淋结构的安装关系示意图；

图4是本实用新型中的喷嘴的排布方式示意图；

图5是本实用新型去离子供水单元一种实施例的结构示意图；