[实用新型]一种胶合板冷压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种胶合板冷压机。

背景技术

在胶合板进行热压成型之前，模板胚需进行冷压初成型，传统的冷压机大多采用单层冷压，效率非常低，近些年市场上出现了可同时进行多层冷压的冷压机，但是在将模板胚放入冷压机过程中，还是每层模板胚逐一放入，严重影响冷压成型的效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将多个模板胚同时推入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强的胶合板冷压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种胶合板冷压机，包括冷压机主体；还包括向所述冷压机主体输送模板胚的送板装置；所述冷压机主体包括多层冷压压板，所述冷压压板包括处于处于上方的上压板，和处于下方的下压板；各所述上压板和下压板均滑动套设于四个竖向设置且矩阵分布的导向柱上，各所述上压板和下压板配设有保持相应高度的弹性保持装置；所述送板装置包括对模板胚进行承载的承载架，和将模板胚推入各所述上压板和下压板之间的推板架；所述承载架处于较靠近所述冷压机主体的前方，所述推板架处于较远离所述冷压机主体的后方；所述推板架的下端设有行走轮；所述承载架包括前支撑架，和多层设于前支撑架上并上下排列的输送板；各所述输送板与各所述冷压压板一一对应设置，所述前支撑架包括四个竖向设置且矩阵分布的支撑柱，所述输送板呈长方形且四个角与四个所述支撑柱对应连接在一起；四个所述支撑柱分为两个处于前方的前支撑柱，和两个处于后方的后支撑柱；所述输送板包括处于下方与所述下压板水平对应的承载板，和处于上方与所述上压板水平对应的盖板；所述承载板和盖板之间形成有容置模板胚的间隙；所述推板架包括处于所述承载架后方的后支撑架，以及多层设于后支撑架上对各所述承载板上的模板胚进行一一推动的推板；所述推板由两所述后支撑柱之间伸入到所述间隙中；所述行走轮设于所述后支撑架的下端。

所述承载板的上表面形成有容置模板胚并供模板胚前后滑动的下容置槽，所述承载板的上表面形成有处于所述下容置槽两侧的下凸起侧边；所述盖板的下表面形成有与所述下容置槽相对应的上容置槽，和与两所述下凸起侧边相对应的上凸起侧边；所述推板的下表面形成有与所述下容置槽相对应的下凸部，和与两所述下凸起侧边相对应的下凹槽；所述推板的上表面形成有与所述上容置槽相对应的上凸部，和与两所述下凸起侧边相对应的上凹槽。

所述上压板和下压板具有与所述送板装置相对应的对应边缘，所述上压板的对应边缘下表面形成有由内至外逐渐斜向上倾斜的上斜面，所述下压板的对应边缘上表面形成有由内至外逐渐斜向下倾斜下斜面。

采用上述技术方案后，本实用新型的胶合板冷压机，突破传统胶合板冷压设备的构造形式，在实际工作过程中，冷压压板对模板胚进行冷压初成型，具体是，各承载板和盖板的间隙中均放置模板胚，使各承载板与冷压机主体的各下压板一一对应靠近，在操作人员推动下或在相应驱动装置的驱动下，后支撑架依靠行走轮带动各推板向冷压机主体移动，各推板沿两后支撑柱之间伸入承载板和盖板的间隙中，将各相应模板胚同时推出，并直接推入到冷压机主体的各上压板和下压板之间，供冷压机主体进行冷压初成型，在冷压过程中，弹性保持装置会被同时压缩，冷压完成后，各上压板和下压板在弹性保持装置的弹性支承作用下又恢复到具有间隙的初始状态。与现有技术相比，本实用新型的胶合板冷压机，其可将多个模板胚同时推入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：

1-冷压机主体 11-冷压压板 111-上压板 1111-上斜面 112-下压板 1121-下斜面 113-导向柱

2-送板装置 21-承载架 211-前支撑架 2111-前支撑柱 2112-后支撑柱212-输送板 2121-承载板 21211-下容置槽 21212-下凸起侧边 2122-盖板21221-上容置槽 21222-上凸起侧边 22-推板架 221-行走轮 222-后支撑架223-推板 2231-下凸部 2232-下凹槽 2233-上凸部 2234-上凹槽。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种胶合板冷压机，如图1和2所示，包括冷压机主体1。