[实用新型]热压效果好的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板的生产设备，尤其是指一种可热压效果好的热压机。

背景技术

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备；胶合板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成；现有在热压都是向压板通入蒸汽，使得压板具有足够的热量对胶合板热压，但是现有蒸汽进入压板后，未在压板内循环充分使用就排出，且蒸汽没有经过压板边角，使得胶合板热压不均匀，热压效果不佳。

有鉴于此，本设计人针对上述热压机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压效果好的热压机，可对胶合板高效热压，提高胶合板的质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热压效果好的热压机，其包括有多层压板，每一所述压板设置有蒸汽热压系统，所述蒸汽热压系统具有位于所述压板中间的进气管路、两对称设置于进气管路两侧的出气管路和连通进气管路、出气管路的容气空腔；所述进气管路具有位于压板一端的进气口，所述出气管路具有位于压板另一端的出气口，所述进气管路开设有多个连通容气空腔的进气孔，所述出气管路开设有多个连通容气空腔的出气孔。

所述进气孔和所述出气孔错位设置。

所述进气孔的孔径由设置进气口的压板一侧向设置出气口的压板一侧逐渐变大。

所述出气孔的孔径由设置进气口的压板一侧向设置出气口的压板一侧逐渐变小。

采用上述结构后，本实用新型热压机在工作时，往压板接入蒸汽，蒸汽通过进气口进入进气管路内，并由进气管路上的进气孔进入两容气空腔内，蒸汽进入容气空腔后并在容气空腔内流动，再由出气孔将蒸汽由容气空腔排到出气管路内，最后由出气口排出；蒸汽可在压板内循环逗留时间长，使得蒸汽的热量得到充分使用，高压热压，且两出气管路位于压板两侧，可使蒸汽可经过压板边角，热压均匀、热压效果佳。

附图说明

图1为本实用新型热压效果好的热压机的结构示意图；

图2为本实用新型热压机的压板的剖视示意图。

符号说明

压板1 进气管路21

出气管路22容气空腔23

进气口211 出气口221

进气孔212 出气孔222。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图2，本实用新型揭示了一种热压效果好的热压机，其包括有多层压板1，每一所述压板1设置有蒸汽热压系统，所述蒸汽热压系统具有位于所述压板1中间的进气管路21、两对称设置于进气管路21两侧的出气管路22和连通进气管路21、出气管路22的容气空腔23；所述进气管路21具有位于压板1一端的进气口211，所述出气管路22具有位于压板1另一端的出气口221，所述进气管路21开设有多个连通容气空腔23的进气孔212，所述出气管路22开设有多个连通容气空腔23的出气孔222。

本实用新型热压机在工作时，往压板1接入蒸汽，蒸汽通过进气口211进入进气管路21内，并由进气管路21上的进气孔212进入两容气空腔23内，蒸汽进入容气空腔23后并在容气空腔23内流动，再由出气孔222将蒸汽由容气空腔23排到出气管路22内，最后由出气口221排出；蒸汽可在压板1内循环逗留时间长，使得蒸汽的热量得到充分使用，高压热压，且两出气管路22位于压板1两侧，可使蒸汽可经过压板1边角，热压均匀、热压效果佳。

本实用新型的所述进气孔212和所述出气孔222错位设置；容气空腔23两侧的错位设置的进气孔212和出气孔222，蒸汽在容气空腔23内无法对流，可使得蒸汽在容气空腔23内逗留时间延长，可更充分使用蒸汽的热量对胶合板热压，热压效果好。

本实用新型的所述进气孔212的孔径由设置进气口211的压板1一侧向设置出气口221的压板1一侧逐渐变大；靠近进气口211的进气孔212的孔径比较小，孔径小蒸汽通过也比较少，可使得更多的蒸汽向进气管路21后端输送，并进气管路21后端孔径较大的进气孔212进入容气空腔23内，蒸汽流动路径加长，蒸汽热量使用充分，热压效果好。