[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

在机械加工的过程中，为了满足产品的外观和功能需求，往往需要在产品中开设孔或者槽。然而，在注塑成孔或成槽的工艺中，由于模具中分型面贴合不紧密，导致在孔或者槽处形成披锋，影响了产品的外观和性能，加工工艺的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种模具，旨在解决上述注塑成孔或成槽工艺中容易形成披锋的问题，提高加工工艺的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的模具，用于成孔或成槽，包括前模和后模，所述前模和所述后模对应贴合形成模腔，所述前模具有第一分型面，所述后模包括本体、镶件以及弹性件，所述镶件活动连接于所述本体，所述镶件具有第二分型面；所述弹性件连接于所述本体，所述弹性件设于所述镶件背对所述第二分型面的一侧，所述弹性件远离所述本体的一端与所述镶件抵接，以使所述第二分型面与所述第一分型面贴合。

优选地，所述弹性件的数量至少为两个，所述弹性件沿所述镶件的周向排布。

优选地，所述镶件和/或所述本体上开设有隔离槽，所述弹性件设于所述隔离槽中，所述隔离槽与所述模腔隔离。

优选地，所述弹性件包括弹簧；所述镶件和/或所述本体上设有限位柱，所述限位柱的延伸方向与所述镶件的活动方向一致，所述弹簧套设于所述限位柱上。

优选地，所述镶件可拆卸连接于所述本体，所述镶件背对所述本体的一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述模腔隔离，所述第一安装孔可拆卸连接握持件，所述握持件用以握持所述镶件以分离所述镶件和所述本体。

优选地，所述镶件面对所述本体的一侧设有第一防呆部，所述第一防呆部相对垂直所述镶件活动方向的平面非对称设置；所述本体面对所述镶件的一侧设有与所述第一防呆部对应的第二防呆部。

优选地，所述本体和所述镶件分设有相适配的导向柱和导向孔，所述导向孔与所述模腔隔离，所述导向柱位于所述导向孔中，所述导向柱和所述导向孔的延伸方向与所述镶件的活动方向一致。

优选地，相适配的所述导向柱和所述导向孔的数量至少为两组，所述导向柱和所述导向孔沿所述镶件的周向排布。

优选地，所述导向柱面对所述第一分型面的一端与所述第一分型面之间具有间隙。

优选地，所述导向柱面对所述第一分型面的一端与所述第一分型面之间的间隙为0.2～0.5mm。

优选地，所述本体面对所述镶件的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述模腔隔离，所述第二安装孔连接所述导向柱；所述导向孔开设于所述镶件上。

优选地，所述导向孔包括位于所述第二分型面上的开口，所述镶件还包括挡止部，所述挡止部设于所述第二分型面上，所述挡止部环绕所述开口的外侧凸设；所述前模的第一分型面上设有与所述挡止部对应的让位部。

本实用新型技术方案中，模具用于成孔或成槽，包括前模和后模，前模和后模对应贴合形成模腔，模腔与产品的形状相对应，在注塑过程中，注塑材料在模腔中成型，以制成产品。为了在产品中成孔或成槽，其中，前模具有第一分型面，后模包括本体、镶件以及弹性件，镶件具有第二分型面，镶件的形状与孔或槽的形状相对应，在注塑过程中，第一分型面和第二分型面贴合，以避免注塑材料填充至镶件所在的位置，从而在产品中形成与镶件形状对应的孔或槽。进一步的，镶件活动连接于本体，弹性件连接于本体，并设于镶件背对第二分型面的一侧，弹性件远离本体的一端与镶件抵接，使镶件在弹性件的伸缩作用下活动，在注塑过程中，弹性件抵持镶件，使第二分型面与第一分型面贴合，避免第一分型面和第二分型面之间产生能够让注塑材料流入的缝隙，从而避免了披锋的产生，使产品的外观和性能符合设计要求，提高了加工工艺的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型模具一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中模具另一角度的剖视结构示意图；

图3为图1中模具的爆炸结构示意图；

图4为图1中模具的另一角度的爆炸结构示意图；

图5为图1中模具的镶件的结构示意图；