[实用新型]一种应用于管式膜微滤污水处理系统的污泥浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种应用于管式膜微滤污水处理系统的污泥浓缩装置。

背景技术

在工业废水回用处理领域，污泥沉淀及浓缩都是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法，污泥沉淀浓缩后成糊状，保持一定的流动性。传统圆柱形罐式污泥浓缩装置很难适用于管式膜系统，此装置多为密封系统，内部有较高的压力用于将清液压出浓缩装置，但用于管式膜系统的浓缩装置为防止统回流口有背压，污泥浓缩装置必须保持常压，而清液会从吸水口泵出进入管式膜再次进行固液分离；传统的污泥浓缩池结构的原理是依靠重力沉淀，该结构等待时间长，体积大，操作及后期的清理不方便，工作效率无法与管式膜系统匹配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定高效与管式膜系统过滤效率匹配的应用于管式膜微滤污水处理系统的污泥浓缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种应用于管式膜微滤污水处理系统的污泥浓缩装置包括与管式膜组件通过管路连接的污泥浓缩罐、设置于管路上的循环泵及设置于管路上的阀体；所述污泥浓缩罐为圆柱体和圆锥体上下排列组合而成的空心腔体结构，污泥浓缩罐顶部设置有排气孔，底部的锥底设置有污泥外排放口，污泥浓缩罐中间设置有中间挡板；所述中间挡板为中空的圆筒形结构，中间挡板底部为锥形底；中间挡板固定连接在污泥浓缩罐顶部下方，中间挡板的圆柱面一周及锥形底上设置有过流孔；所述污泥浓缩罐的上方连接有回流喷头，回流喷头的出水口沿污泥浓缩罐上方的圆柱形内壁的切线方向设置。

所述管式膜组件的进水口通过管式膜进水管路与中间挡板中心空腔连通，管式膜进水管路上设置有循环泵，循环泵与管式膜组件中间设置有进水阀，管式膜进水管路伸入中间挡板的管路端部为吸水口；所述管式膜组件的污水回流口通过管式膜回流管路与回流喷头连接，管式膜回流管路上设置有回流阀；所述管式膜组件上设置有管式膜产水口，在管式膜产水口处设置有产水阀；所述废水进水管路与回流喷头连通，废水进水管路上设置有补水阀；所述污泥外排放口的管路上设置有排泥阀。

本实用新型的积极效果：本实用性所述的一种应用于管式膜微滤污水处理系统的污泥浓缩装置避免了污泥浓缩罐内部必须密封且高压的传统结构的弊端，在其回流喷头处保持常压状态，整体结构简单；在污泥浓缩罐中间设置中间挡板，中间挡板上设置有过流孔，此结构可有效的将污泥与清液分开，并且圆筒形结构的中间挡板可起导流作用，提高旋流效率；在管路循环方面，无需配置大功率的进水泵，经过循环泵作用使得管式膜浓水本身有很高的流速，满足污泥浓缩罐内高速旋流进水要求，在小功率循环泵的作用下，清液会从吸水口泵出污泥浓缩罐。

管式膜组件本身也是高效的污泥浓缩系统，管式膜回流的浓水及新通入的废水通过污泥浓缩罐产生清液，含泥量少的清液再被通入管式膜组件，这样可大大提高管式膜的运行效率；通过管式膜组件处理后的废水的含泥量大幅提升，高浓缩的管式膜废水通过管式膜回流管路高速回流至污泥浓缩罐进行旋流分离，相比于分别采用废水进水旋流分离及管式膜浓缩分离单独工作的效率而言，此种管式膜组件浓缩与污泥浓缩罐浓缩相辅相成的结合方式大大提高了分离工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图中，1、进水阀 2、回流阀 3、产水阀4、循环泵5、回流喷头6、排气孔7、过流孔 8、吸水口9、中间挡板10、补水阀11、排泥阀12、管式膜回流管路13、废水进水管路 14、污泥外排放口15、管式膜产水口16管式膜组件17、管式膜进水管路。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一种应用于管式膜微滤污水处理系统的污泥浓缩装置包括与管式膜组件（16）通过管路连接的污泥浓缩罐、设置于管路上的循环泵（4）及设置于管路上的阀体；所述污泥浓缩罐为圆柱体和圆锥体上下排列组合而成的空心腔体结构，污泥浓缩罐顶部设置有排气孔（6），底部的锥底设置有污泥外排放口（14），污泥浓缩罐中间设置有中间挡板（9）；所述中间挡板（9）为中空的圆筒形结构，中间挡板（9）底部为锥形底；中间挡板（9）固定连接在污泥浓缩罐顶部下方，中间挡板（9）的圆柱面一周及锥形底上设置有过流孔（7）；所述污泥浓缩罐的上方连接有回流喷头（5），回流喷头（5）的出水口沿污泥浓缩罐上方的圆柱形内壁的切线方向设置。