[实用新型]一种布中底切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种布中底切割机的改进发明。

背景技术

传统布中底采用冲压机冲压下料，由于冲压机的模具占用边料，因此布料在冲压时必须预留一定的边料，使得两裁切部位之间留有多余边料，这样产生废边料较多，布料的利用率低，生产成本就高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少废边料、提高布料利用率的布中底切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种布中底切割机，其特征在于包括有机座及分别设置在机座后方和前方的送料卷及收料卷，收料卷与带动其转动的动力源连接，所述机座上设置有切割工作台及激光切割机构，所述切割工作台由若干条铁片均匀排列而成，所述铁片竖直设置，且所述铁片之间具有间隙，所述激光切割机构包括有激光器、激光座及带动激光座前后移动的传动部件，所述激光座横向设置在切割平台的上方，所述激光器活动安装在激光座上，且在激光座上左右移动。

所述铁片的厚度不厚于1cm。

所述传动部件包括有直线导轨、设置在直线导轨上的滑座及带动滑座沿直线导轨移动的动力组件，所述直线导轨设置在切割工作台的两侧，所述滑座安装在激光座的两端。

所述激光座上设置有导轨，所述激光器通过移动部件带动其沿导轨左右移动。

所述移动部件包括有滑座二、传动带、传动轮及带动传动轮转动的电机二，所述传动带设置在传动轮上，所述激光器安装在滑座二上，所述滑座二安装在导轨上，所述滑座二与传动带连接。

所述动力组件包括有皮带、皮带轮及带动皮带轮转动的电机，所述皮带设置在皮带轮上，所述滑座与皮带连接。

所述激光器和移动部件设置有两组。

本实用新型采用激光器对布料进行切割，激光器相对布料前后、左右移动进行切割，激光器在切割时无需预留多余空间，因此可以尽量减少边料，提高布料的利用率，增加布中底的产量，最终降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型激光切割机的结构示意图。

图3为本实用新型切割后的布料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种布中底切割机，包括有机座2及分别设置在机座后方和前方的送料卷3及收料卷1，收料卷1与带动其转动的动力源连接，所述动力源为电机，电机带动收料卷1转动进行收卷，所述机座2上设置有切割工作台及激光切割机构，参照图2，所述切割工作台由若干条铁片13均匀排列而成，所述铁片13竖直设置，且所述铁片13之间具有间隙14，所述铁片13的厚度不厚于1cm，铁片13越薄受到的损伤就越小；所述激光切割机构包括有激光器12、激光座及带动激光座前后移动的传动部件，所述传动部件包括有直线导轨6、设置在直线导轨上的滑座7及带动滑座沿直线导轨移动的动力组件，所述直线导轨6设置在切割工作台的两侧，所述滑座7安装在激光座的两端，所述激光座横向设置在切割平台的上方，所述动力组件包括有皮带5、皮带轮4及带动皮带轮转动的电机，所述皮带5设置在皮带轮4上，所述滑座7与皮带5连接，即电机带动皮带5传动，皮带5则带动滑座7及激光座沿直线导轨6前后移动；所述激光器12活动安装在激光座上，且在激光座上左右移动，本实施例中，所述激光座上设置有导轨10，所述激光器12通过移动部件带动其沿导轨10左右移动，所述移动部件包括有滑座二11、传动带9、传动轮8及带动传动轮转动的电机二，所述传动带9设置在传动轮8上，所述激光器12安装在滑座二11上，所述滑座二11安装在导轨10上，所述滑座二11与传动带9连接，即电机二带动传动带9传动，传动带9带动滑座二11及激光器12沿导轨10左右移动；本实施例中所述激光器12和移动部件设置有两组，两组激光器12在激光座上同步移动，可以采用两组电机二，也可以通过不同步带将实现同步传动，两者均可以实现。

本机工作时，布料呈卷筒状设置在送料卷3上，布料15穿过机座上的切割工作台后，废料由废料卷1收集，切割的布料15置于切割工作台上时，电机带动皮带轮4转动，从而带动皮带5传动，皮带5则带动滑座7及激光座沿直线导轨6前后移动，即激光器12前后移动，而电机二带动传动轮8转动，从而带动传动带9传动，传动带9带动滑座二11及激光器12沿导轨10左右移动，激光器12根据设定的运行轨迹移动，而设定的运行轨迹即鞋底的形状，激光器12将布料15切割出一鞋底，完成一个鞋底切割后，激光器则移动至下一位置进行下一个鞋底的切割，切割后的布中底由人工收集，而废边料则由收料卷收集，如此逐一切割，由于激光器在切割时无需预留多余空间，因此可以尽量减少边料，提高布料的利用率，增加布中底的产量，最终降低生产成本，而且本实用新型采用两组激光器进行同步切割，提高了生产效率。