[实用新型]一种自动化生产线的剪切对焊机构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板带加工技术领域，具体涉及一种自动化生产线的剪切对焊机构。

背景技术

轧制线采用的板料大多是卷材、带材等金属板带，当一卷材料用尽时，残留在线体里的尾料因不受制约，轧制后也往往因为尺寸、外观等原因成为不合格品，尤其是成型的产品较长时，这种浪费更加明显。另一方面，新卷料就位后，需要人工重新引入轧制机，在轧制形状较为复杂，轧制道次越多时，穿料的工作量就越大，对操作工的要求就越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线的剪切对焊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线的剪切对焊机构，包括机台，所述机台的顶部左端固定安装有导向辊，所述机台的顶部位于导向辊的右侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装架通过连动杆固定安装有切割刀具，所述机台的顶部中间部位固定安装有对焊平台，所述机台的顶部右侧通过连接杆固定安装有横梁，所述横梁的左表面滑动连接有立柱，所述立柱的做表面滑动连接有安装座，所述安装座的底端左侧通过固定件固定安装有焊接枪，且焊接枪位于对焊平台的正上端。

优选的，所述机台的底部拐角处对称安装有四组减震橡胶垫。

优选的，所述对焊平台的顶部两侧设有限位夹具。

优选的，所述横梁和立柱的表面均设有滑槽，且滑槽内设有电动滑块。

优选的，所述立柱和安装座的右侧通过连接件均与电动滑块固定连接。

优选的，所述机台的正面右侧固定安装有PLC控制电箱，且气缸、电动滑块和焊接枪均与PLC控制电箱电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该自动化生产线的剪切对焊机构，结构设计简单合理，操作方便，保证了轧制机里的料片始终不间断，最大限度的节约了原材料，降低了材料损耗，同时无需频繁穿料，降低了工人操作难度，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1机台、2导向辊、3安装架、4气缸、5切割刀具、6对焊平台、7横梁、8立柱、9安装座、10焊接枪、11 PLC控制电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种自动化生产线的剪切对焊机构，包括机台1，所述机台1的底部拐角处对称安装有四组减震橡胶垫，所述机台1的顶部左端固定安装有导向辊2，所述机台1的顶部位于导向辊2的右侧固定安装有安装架3，所述安装架3的顶部固定安装有气缸4，所述气缸4的输出轴贯穿安装架3通过连动杆固定安装有切割刀具5，所述机台1的顶部中间部位固定安装有对焊平台6，所述对焊平台6的顶部两侧设有限位夹具，所述机台1的顶部右侧通过连接杆固定安装有横梁7，所述横梁7的左表面滑动连接有立柱8，所述横梁7和立柱8的表面均设有滑槽，且滑槽内设有电动滑块，所述立柱8的做表面滑动连接有安装座9，所述立柱8和安装座9的右侧通过连接件均与电动滑块固定连接，所述安装座9的底端左侧通过固定件固定安装有焊接枪10，且焊接枪10位于对焊平台6的正上端，所述机台1的正面右侧固定安装有PLC控制电箱11，且气缸4、电动滑块和焊接枪10均与PLC控制电箱11电性连接。

该自动化生产线的剪切对焊机构，工作时，当前料片用尽从放料架脱离时，前端的感应开关接收到信号，整线停止运行，此时PLC控制电箱11控制切刀机构中的气缸4带动切割刀具下降将料尾的一段料片切除；同时新的料卷就位，人工将新料卷的料头牵引至导向辊2进入切刀机构底部 （切除的目的是保证两端切口整齐，以利于后段焊接机构能顺利进行焊接）；经过切边后的两部分料片在对焊平台6进行拼缝、固定，人工调节焊接枪10位置后启动焊接程序，自动焊接完成；此时线体里的尾料就和新的料卷成为一体，线体继续运行，直到新的料卷再次用完，重复以上操作，该装置结构设计简单合理，操作方便，保证了轧制机里的料片始终不间断，最大限度的节约了原材料，降低了材料损耗，同时无需频繁穿料，降低了工人操作难度，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。