[实用新型]超长排渣机输送带驱动装置滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂燃煤锅炉底渣处理设备，特别是一种超长排渣机输送带驱动装置滚筒。

背景技术

1987年，意大利MAGALDI公司研发了网带式干渣机。输送带由不锈钢网带加承载板组成，输送带下部设置链条刮板清扫系统。冷却原理为，依靠炉膛负压自干渣机头顶部及两侧吸入自然风对输送带内热渣进行冷却。1999年在我国三河电厂首次引进该公司设备并运行。申请人于2003年开始自主研发网带式干渣机，并针对我国国情和使用的问题对干渣机和整个干渣系统做了许多创新：网带结构、清扫连接方式、大渣挤压等技术，使得网带式干渣机日趋完善。

干渣机是燃煤锅炉底渣处理的核心设备，用于对锅炉排出的热渣进行冷却和输送。风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行，高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压(对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压)作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300℃-400℃左右(相当于锅炉二次送风温度)，进入炉膛，渣的冷却温度则降至100～200℃左右。申请人2003年在吸收国外先进风冷技术的基础上，针对我国燃煤机组的实际特性自行开发研制的新型风冷干渣设备，完全取代了传统水力排渣设备，已取得我国自主知识产权，并通过国家科学技术成果鉴定。首台670t/h锅炉干式排渣产品于2004年6月投入运行，连续、安全运行至今，经受了不同排渣工况的验证。现在已投运的干渣系统设备200MW机组有21台，330MW机组有45台，600MW机组有19台。运行时间最长的已有9年多，现运行效果良好。目前1000MW以上机组已陆续签订合同，截止到2015.11.20，大唐三门峡电厂1X1000MW机组项目，华夏阳西电厂2X1240MW机组项目图纸已设计完成。

但是，目前的风冷干式除渣机仍存在以下问题：随着我国电力行业的发展，原有小机组设备故障率高、运行成本高、单位能耗高、环境污染高。各电厂都将进行改造，上大压小，且新建1000MW以上机组，因而干渣机输送距离变长(超过50m)，原有排渣机输送带驱动装置滚筒结构已满足不了超长距离输送要求，尤其是干渣机头部滚筒随着渣量的加大，输送距离加长，会出现打滑现象，因此必须进行输送带驱动装置滚筒结构重新优化设计，来满足大机组、大渣量干渣机输送需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带不打滑，能够满足大机组、大渣量干渣机输送需求的超长排渣机输送带驱动装置滚筒。

本实用新型的目的是这样实现的：超长排渣机输送带驱动装置滚筒,其特征在于：所述的滚筒沿滚筒长度方向带有条带状凸棱，所述的条带状凸棱的宽度与输送带两节节距相同。

本实用新型的目的还可以这样实现：所述的条带状凸棱与滚筒主体一体化加工而成。

所述的条带状凸棱由钢板固接在滚筒主体上而成。

所述的固接方式为焊接、铆接或螺栓连接。

所述的条带状凸棱与滚筒主体的尺寸比例为：滚筒外径为600mm时，条带状凸棱的长×宽×厚为1340×60×12mm；条带状凸棱材质为16Mn钢。

本实用新型具有如下优点和有益效果：经应用证实，本实用新型加大了排渣机输送带驱动装置滚筒与不锈钢输送带之间的摩檫力，特别是滚筒钢板与不锈钢输送带为面接触，使得不锈钢输送带摩擦阻力大大提高，排渣机运转效果提高非常明显。

附图说明

图1本实用新型条带状凸棱与滚筒主体一体化加工而成的结构示意图

图2本实用新型条带状凸棱由钢板固接在滚筒主体上而成的结构示意图

具体实施方式

参见图1，图2，为避免超长排渣机输送带驱动装置滚筒打滑现象，如何加大排渣机输送带驱动装置滚筒与不锈钢输送带的摩檫力是技术难点。初步设计构思了如下六种方案：

方案一：直径600滚筒缠绕一圈耐磨橡胶。

方案二：直径600滚筒缠绕一圈不锈钢输送网，滚筒与不锈钢输送网点焊。

方案三：直径600滚筒采用厚壁钢管，进行加工。见图1。

方案四：直径600滚筒进行滚花。

方案五：直径600滚筒点焊接小凸台。

方案六：直径600滚筒长度方向焊接1340x60x12/16Mn钢板，采用断续焊。见图2