[实用新型]一种新型倍捻机

说明书

技术领域

本实用新型属于倍捻机技术领域，具体涉及一种新型倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

然而，传统的倍捻机在使用过程中存在缺陷，控制箱门与机器直接贴合连接，在使用过程中当厂房漏水或是空气较为潮湿的情况下，门与机器不能充分的密封，导致内部电器元件损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型倍捻机，以解决上述背景技术中提出的传统的倍捻机在使用过程中存在缺陷，控制箱门与机器直接贴合连接，在使用过程中当厂房漏水或是空气较为潮湿的情况下，门与机器不能充分的密封，导致内部电器元件损毁问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型倍捻机，包括倍捻机外壳体，所述倍捻机外壳体的左右两侧均设置有控制箱门，且倍捻机外壳体的左右两侧靠近控制箱门的前表面设置有控制箱门把手，所述倍捻机外壳体的内部设置有倍捻机滚轮，且倍捻机外壳体的底部设置有底部支撑脚，所述倍捻机外壳体与底部支撑脚通过螺栓固定连接，所述倍捻机外壳体的右上方设置有倍捻机显示屏，且倍捻机外壳体与控制箱门的连接位置处设置有链接铰链，所述倍捻机外壳体的表面靠近控制箱门的后方设置有橡胶卡槽公头，所述控制箱门的后表面设置有内侧卡槽母头，且控制箱门的后表面靠近内侧卡槽母头的外侧设置有外侧卡槽母头，所述橡胶卡槽公头分别与外侧卡槽母头和内侧卡槽母头卡合连接，所述倍捻机显示屏与电源电性连接。

优选的，所述控制箱门与倍捻机外壳体通过链接铰链转动连接。

优选的，所述倍捻机外壳体的表面设置有橡胶卡槽公头，所述控制箱门的后方分别设置有外侧卡槽母头和内侧卡槽母头，所述在卡合过程中橡胶卡槽公头分别与外侧卡槽母头和内侧卡槽母头接触。

优选的，所述底部支撑脚共设置有五个，且五个底部支撑脚均安装在倍捻机外壳体的底部。

优选的，所述橡胶卡槽公头与倍捻机外壳体通过螺栓固定连接。

优选的，所述控制箱门把手与控制箱门通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将控制箱门与机器的控制箱设计为卡槽式连接，当有水沿着机器外壳体流淌时，突兀的卡槽连接可以将水阻挡在机器的外部，使其不能够从门与机器外壳体之间的缝隙中流入机器内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱门结构图；

图3为本实用新型的卡槽结构剖视图；

图中：1-控制箱门把手、2-控制箱门、3-倍捻机滚轮、4-倍捻机外壳体、5-倍捻机显示屏、6-底部支撑脚、7-橡胶卡槽公头、8-链接铰链、9-外侧卡槽母头、10-内侧卡槽母头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型倍捻机，包括倍捻机外壳体4，倍捻机外壳体4的左右两侧均设置有控制箱门2，且倍捻机外壳体4的左右两侧靠近控制箱门2的前表面设置有控制箱门把手1，倍捻机外壳体4的内部设置有倍捻机滚轮3，且倍捻机外壳体4的底部设置有底部支撑脚6，倍捻机外壳体4与底部支撑脚6通过螺栓固定连接，倍捻机外壳体4的右上方设置有倍捻机显示屏5，且倍捻机外壳体4与控制箱门2的连接位置处设置有链接铰链8，倍捻机外壳体4的表面靠近控制箱门2的后方设置有橡胶卡槽公头7，控制箱门2的后表面设置有内侧卡槽母头10，且控制箱门2的后表面靠近内侧卡槽母头10的外侧设置有外侧卡槽母头9，橡胶卡槽公头7分别与外侧卡槽母头9和内侧卡槽母头10卡合连接，倍捻机显示屏5与电源电性连接。

本实施例中，优选的，控制箱门2与倍捻机外壳体4通过链接铰链8转动连接。

本实施例中，优选的，倍捻机外壳体4的表面设置有橡胶卡槽公头7，控制箱门2的后方分别设置有外侧卡槽母头9和内侧卡槽母头10，在卡合过程中橡胶卡槽公头7分别与外侧卡槽母头9和内侧卡槽母头10接触。

本实施例中，优选的，底部支撑脚6共设置有五个，且五个底部支撑脚6均安装在倍捻机外壳体4的底部。