[实用新型]矿山用振动筛的筛板拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用工具，具体是一种矿山用振动筛的筛板拆卸工具，尤其适用聚氨酯筛板的拆卸。

背景技术

目前，矿山用振动筛在拆卸或更换聚氨酯筛板时，通常采用手工锤击打筛板以使其脱落的方式拆卸，由于聚氨酯筛板之间结合紧密，故拆卸过程费时费力，而且通常会因用力过大而使锤击点错位，特别是涉及到拆解深层筛板时，工作空间狭小、烟尘大，当敲击力度过大、视线不好会造成对人体伤害或者破坏筛板，直接危险人身安全，同时每敲坏一块筛板就会造成0.15万元的损失。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种矿山用振动筛的筛板拆卸工具，尤其适用聚氨酯筛板的拆卸，防止拆卸时造成事故，提高工作安全系数，降低材料消耗、提高工作效率、降低劳动强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种矿山用振动筛的筛板拆卸工具，包括定位块，所述定位块为角钢形状，定位块一个边的内侧面的中部设置有耳座，耳座与圆柱形拉杆的下端通过第一销轴铰接，第一销轴的轴线垂直于定位块的截面；拉杆的下部设置有横向贯通本体的调整孔结构，调整孔的截面为矩形，调整孔的内侧面平行于定位块的截面，矩形的调整块的一端穿过调整孔并通过第二销轴与该调整孔铰接，调整块的另一端与挠性连接件连接，挠性连接件的另一端与挂钩连接，挂钩本体为矩形，挂钩的外端设有钩部。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

通过杠杆原理增加力矩，根据筛板紧密程度恰当控制力度，提供可靠力矩，有效防止因力度过大造成筛板损坏，同时利用可调绳索的长度来拆解深层筛板，避免因空间狭小、能见度低造成人身伤害；能够对深层次任意筛板进行拆除，不会发生因力度不够产生筛板拆除时干涉其它筛板。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述拉杆为中空结构。

所述挂钩靠近外端的一侧设有U形凹槽，U形凹槽位于挂钩本体的长度的一个边上，U形凹槽与挂钩本体的外端设有钩部。

所述挠性连接件是钢丝绳。

所述调整块设有多个铰接孔。

所述调整块的多个铰接孔等距。

所述挂钩的钩部是直角钩结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图中：定位块1；耳座1-1；第一销轴2；拉杆3；调整孔3-1；调整块4；铰接孔4-1；第二销轴5；挠性连接件6；挂钩7；钩部7-1。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2，一种矿山用振动筛的筛板拆卸工具，包括定位块1，定位块1为角钢形状，定位块1一个边的内侧面的中部焊接有耳座1-1，耳座1-1与拉杆3的下端通过第一销轴2铰接，第一销轴2的轴线垂直于定位块1的截面，拉杆3是中空的圆柱形结构，拉杆3的下部设置有横向贯通本体的调整孔结构3-1，调整孔3-1的截面为矩形，调整孔3-1的内侧面平行于定位块1的截面。调整块4的一端穿过调整孔3-1并通过第二销轴5与调整孔3-1铰接，调整块4的材料是矩形钢板，调整块4设置有4个等距的铰接孔4-1，调整块4的一端与挠性连接件6连接，挠性连接件6是钢丝绳，挠性连接件6的另一端与挂钩7连接，挂钩7的材料是矩形钢板，挂钩7设置有U形凹槽，U形凹槽靠近挂钩本体的外端，U形凹槽位于挂钩本体的长度的一个边上，U形凹槽与挂钩本体的外端设有直角的钩部7-1。调整块4为便于调整挂钩7的高度，钢丝绳为承重抗拉辅助工具，挂钩7为挂取筛板接口固定工具。

本实施例在使用时，如果拆除顶部筛板，通过将拉杆3的下端的定位块1平放在筛板之外的平面上，通过调节调整块4的铰接孔4-1将挂钩7长度调整到合适位置，然后调动挂钩7勾住筛板结合处，最后在拉杆3的上端使用合适的力量，通过拉杆3向上施力，在省力杠杆原理的作用下，加大挂钩7对筛板的力矩，轻易把聚氨酯筛板从筛面中拉出拆除。由于聚氨酯筛板相比钢制筛板在强度上有所差距，所以采用本实施例能够人为根据拉杆传来的力量控制向上提拉的力矩，直到筛板接口被拉开。本实施例在拆除二层筛板时，根据需拆除筛板位置，将拉杆3上端平放置在顶部筛板合适位置，通过调整块4调整钢丝绳长度及挂钩7位置（伸长或缩短），当挂钩7挂住筛板接口处以后，在拉杆3上端使用合适的力量，直到听到沉闷的脱节声或者根据拉杆出来的力量感觉筛板脱节，只要控制操作拉杆幅度变化，能够随意完好拆除任何筛板。在拆除二层以下筛板时，不用人员进入筛板夹层，直接在顶层操作便能拆除下面任意筛板。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。