[实用新型]一种适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫催化剂技术领域，具体涉及一种适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统。

背景技术

随着环保力度的不断加大，焦化厂烟气脱硫已经成为重点治理领域，但是焦化厂烟气存在二氧化硫浓度变化大，温度较高，且波动大(120-230℃)，水分含量大等特点，给焦化烟气脱硫带来较大的难度。传统的湿法脱硫技术对于温度较高的焦化烟气已经失去优势。

新型催化法烟气脱硫技术以催化剂为核心，该催化剂既具有活性炭的吸附功能，又对硫酸有一定储存能力，更重要的是具有催化功能，在氧气存在的情况下，能将SO₂氧化成SO₃，同时与烟气中的水蒸气反应生成硫酸，将脱硫过程变为硫酸生产过程。且新型催化法技术最大的特点是适用温度范围宽(50-160℃)，且反应过程中需要水蒸气的参与，适用于焦化烟气脱硫。

新型催化法脱硫催化剂在氧化二氧化硫生产硫酸的过程中，经过一定时间后，会达到饱和，吸附饱和的催化剂需要经过水洗，将催化剂中吸附的硫酸洗出，使得催化剂的活性得到恢复。目前新型催化法脱硫技术催化剂再生采用水洗再生，一般再生循环液是常温水，采用常温水再生，进入温度在150℃左右的催化剂床层，会使的催化剂在高温下骤冷，催化剂在骤冷状态下容易破裂，影响催化剂的催化活性和使用寿命，是新型催化法技术在焦化行业推广的一个重要缺陷。

因此寻求合适的再生系统是解决新型催化法技术在焦化行业推广的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统，该再生系统可有效解决现有工艺的催化剂寿命短、容易破裂等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统，包括依次设置的换热器、若干个脱硫塔、烟囱以及再生池；

所述换热器上部分别设有再生液出口一和烟气进口一，换热器底部设有再生液进口一和烟气出口一，若干个所述脱硫塔的上部均分别设有再生液进口二和烟气出口二，脱硫塔的下部均分别设有再生液出口二和烟气进口二，所述再生池顶部设有再生液进口三，其下部左侧设有再生液出口三、补充水进口，其下部右侧设有成品酸出口；

焦化烟气通过烟气进口一进入换热器，所述再生液出口一、烟气出口一分别与再生液进口二、烟气进口二相连通，所述再生液进口一与再生液出口三相连通，所述再生液出口二、烟气出口二分别与再生液进口三、烟囱相连通，所述再生液出口一还与再生液进口三相连通。

优选地，换热器、若干个脱硫塔、烟囱从左至右依次平行设置，所述再生池设置于脱硫塔的下方。

优选地，所述再生池与换热器之间设有再生泵。

优选地，所述脱硫塔的数量为两个或两个以上。

本实用新型提供的适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统具有以下有益效果：

(1)采用再生液与原始烟气换热后再生，对于再生液来说温度提高，高温再生液可以提高催化剂的再生效果，使得催化剂活性得到更好的恢复。

(2)由于烟气温度较高，脱硫饱和的催化剂床层温度相对也较高，直接用常温的再生液再生，两者温差较大，催化剂骤冷情况下容易破裂，活性下降，而高温再生液可以缩短与催化剂床层的温差，有效提高催化剂的寿命和活性。

(3)烟气温度高，在进行脱硫的过程中，给催化剂床层也带来了较大的负荷，换热后的烟气温度下降，能够使得焦化烟气温度更适应脱硫催化剂的活性温度区间。

(4)通过能量交换，降低两者之间的温差，不仅有效利用了热能，还使得脱硫系统的运行更安全高效。

附图说明

图1是本实用新型适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统的结构示意图。

附图标记说明：1、换热器；2、脱硫塔一；3、脱硫塔二；4、再生池；5、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型的适用于焦化烟气脱硫催化剂的再生系统，包括依次设置的换热器1、若干个脱硫塔、烟囱5以及再生池4。换热器1、若干个脱硫塔、烟囱5从左至右依次平行设置，所述再生池4设置于脱硫塔的下方。再生池4与换热器1之间设有再生泵。