[实用新型]角度可调的折弯机后挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角度可调的折弯机后挡料装置，属于折弯机制造技术领域。

背景技术

折弯机工作通过两个基于变频器驱动的交流伺服电机来调整滑块的位移，使用两个伺服电机驱动后挡料，折弯机通过调整后档料架左右前后、滑块上下位移，即可折成不同形状的弯曲件。折弯过程为：根据折弯工件要求，后挡料首先移动到工件直边定位点处，根据折弯半径选定上模，移动滑块及上模下压到折弯角度要求处对工件进行折弯，然后回程，重复以上过程直至折弯工件加工完毕。

由于折弯机后挡料架只能沿X轴前后移动，因此后挡料器只能进行前后移动以及沿着后挡料架导轨左右滑动，只能进行折弯线28与定位边29平行的工件27定位，如图5所示，对于有些折弯线28与定位边29不平行(成一定角度)的工件27则无法定位，如图6所示。如果要成型图6所示类型的折弯件，在生产过程中，需要对每一个工件都进行卡拐定位，加工效率低，精度差。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可精确调节工件定位角度，可对工件进行斜边定位，并且折弯精度较大、折弯效率较高的角度可调的折弯机后挡料装置。

本实用新型所述的角度可调的折弯机后挡料装置，包括支撑安装座，支撑安装座的上方通过支撑柱固定有旋转自锁机构，旋转自锁机构上固定有挡料板。

工作原理及过程：

通过调节旋转自锁机构，使挡料板达到其工作角度，即可精确对工件进行斜边定位。

所述的旋转自锁机构包括支撑台和上盖，支撑台和上盖的左右两端分别固定有轴承盖和轴端挡圈，轴承盖和轴端挡圈之间固定有管导轨，管导轨的前侧设有滑槽，轴承盖和轴端挡圈内分别安装有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承之间安装有旋转螺杆，旋转螺杆设置在管导轨的内侧，旋转螺杆的一端穿过轴承盖固定有手柄，旋转螺杆上螺纹连接有移动螺母，移动螺母上的连接块穿过滑槽固定有齿条；支撑台和上盖上分别设有下轴端挡圈和上轴端挡圈，下轴端挡圈和上轴端挡圈内分别安装有下轴承和上轴承，下轴承和上轴承之间安装有旋转轴，旋转轴的外侧自下而上依次设有连接板和齿轮，齿轮与齿条啮合匹配，所述的挡料板固定在连接板的前侧。这种结构操作简单，旋转、自锁精度较高。

所述的支撑台上固定有角度盘，角度盘的圆心位于旋转轴的轴线上，旋转轴的外侧还设有与角度盘相对应的指针，可更直观的显示倾斜角度，旋转精度更高。

所述的齿轮与旋转轴之间为键连接，安装、拆卸简单，便于维护。

所述的连接板与旋转轴之间为键连接，安装、拆卸简单，便于维护。

所述的挡料板与连接板通过固定销连接固定，安装、拆卸简单，便于维护。

所述的支撑柱具有伸缩性，可根据待折弯工件的厚度，适当调节支撑台的高度，折弯效果更好。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的角度可调的折弯机后挡料装置，在原始挡料器只能进行直边定位的前提下，实现工件折弯时角度定位，通过角度的精确调节定位提高定位精度，提高了产品质量，同时对于一批工件，只需要通过一次角度调节就可满足定位需求，不再需要对每件产品进行卡拐定位，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的外部结构示意图；

图2是图1中去除上盖后的结构示意图；

图3是图1中各零部件拆分后的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是折弯线与定位边平行的工件结构示意图；

图6是折弯线与定位边不平行的工件结构示意图。

图中：1、支撑安装座；2、支撑柱；3、手柄；4、支撑台；5、上盖；6、上轴端挡圈；

7、齿轮；8、指针；9、角度盘；10、连接板；11、挡料板；12、轴承盖；13、左轴承；14、

管导轨；15、上轴承；16、右轴承；17、轴端挡圈；18、齿条；19、固定销；20、滑槽；

21、旋转轴；22、旋转螺杆；23、移动螺母；24、下轴承；25、下轴端挡圈；26、后挡料横梁；27、工件；28、折弯线；29、定位边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的角度可调的折弯机后挡料装置，包括支撑安装座1，支撑安装座1的上方通过支撑柱2固定有旋转自锁机构，旋转自锁机构上固定有挡料板11。