[实用新型]适用于硬度检测的检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于硬度检测的检测工装。

背景技术

布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量采用压头在待测件表面施加一定载荷，通过金属表面的压痕的面积或压痕的深度求出硬度值。在硬度测量过程中应保持待测件的固定。

传统的适用于硬度检测的检测工装，难以快速实现对待测物的夹持。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速夹持待测物的适用于硬度检测的检测工装。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于硬度检测的检测工装，包括：钳口，用于夹持待测物；底座，用于安装钳口；适用于硬度检测的检测工装还包括盖板、连杆、推动杆、压缩弹簧、操作手柄和手柄杆；盖板上设有供用户握持的把手；底座形成有安装槽；连杆设置于安装槽内；连杆设置于盖板和底座之间；连杆相对于底座沿第一直线滑动；推动杆固定至连杆；底座形成有止挡面；压缩弹簧的两端分别接触止挡面和推动杆；连杆的一端固定至钳口；连杆的另一端形成有通过孔；手柄杆穿过通过孔；手柄杆绕垂直于第一直线的第一轴线转动连接至底座；操作手柄固定至手柄杆的一端。

进一步地，适用于硬度检测的检测工装还包括辅助钳口；辅助钳口绕垂直于第一直线的第二轴线转动连接至钳口。

进一步地，第二轴线垂直于第一轴线。

进一步地，适用于硬度检测的检测工装还包括支撑杆；支撑杆绕平行于第二轴线的第三轴线转动连接至辅助钳口；推动杆设有多个止挡凸块；支撑杆远离辅助钳口的一端与止挡凸块相接触。

进一步地，适用于硬度检测的检测工装还包括拉伸弹簧；拉伸弹簧的两端分别固定至辅助钳口和推动杆。

进一步地，辅助钳口形成有第一安装孔；第一安装孔设置于辅助钳口远离钳口的一端；推动杆形成有第二安装孔；第二安装孔设置于推动杆远离连杆的一端；拉伸弹簧的两端分别穿过第一安装孔和第二安装孔。

进一步地，两个辅助钳口分别连接至钳口的两端。

进一步地，止挡凸块设置于推动杆远离压缩弹簧的一端。

进一步地，底座形成有多个支撑脚。

进一步地，适用于硬度检测的检测工装还包括多个螺栓；螺栓固定底座和盖板。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型能够快速实现对待测物的夹持，夹持操作简便快捷。

附图说明

图1是一种适用于硬度检测的检测工装的立体图；

图2是图1中适用于硬度检测的检测工装的平面图；

图3是图1中适用于硬度检测的检测工装的盖板与底座分离的示意图；

图4是图1中适用于硬度检测的检测工装的爆炸图；

图5是图4中适用于硬度检测的检测工装的另一视角的爆炸图；

图6是图1中适用于硬度检测的检测工装的局部结构立体图；

图7是图6中结构的平面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图5所示，一种适用于硬度检测的检测工装100包括：底座10、钳口20、盖板30、连杆40、操作手柄50。

底座10形成多个支撑脚11。底座10形成有用于放置待测物的固定空间。待测物放置于固定空间内供钳口20夹持。

钳口20相对于底座10沿第一直线101滑动以夹持待测物。适用于硬度检测的检测工装100包括两个钳口20。

底座10和盖板30通过螺栓32固定。具体而言，底座10和盖板30通过8个螺栓32固定。盖板30形成有供螺栓32穿过的8个固定孔33。

盖板30上设有供用户握持的把手31。用户可以握持把手31来搬运适用于硬度检测的检测工装100。4个螺栓32环绕把手31连接至盖板30的一端。

操作手柄50转动连接至底座10。操作手柄50相对于底座10绕第一轴线102转动。第一轴线102垂直于第一直线101。

连杆40固定至钳口20。操作手柄50相对于底座10转动带动连杆40相对于底座10沿第一直线101滑动，从而使钳口20相对底座10运动。

连杆40的一端固定至钳口20，连杆40的另一端形成有通过孔41。手柄杆51连接操作手柄50和底座10。手柄杆51穿过连杆40形成的通过孔41。手柄杆51绕第一轴线102转动连接至底座10。连杆40设置于盖板30和底座10之间。两个手柄杆51分别连接至底座10的两端。