[实用新型]一种无粘结钢绞线均匀收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，具体是一种无粘结钢绞线均匀收线装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。按照用途分类：预应力钢绞线、（电力用）镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。

现有无粘结钢绞线在收线阶段时，一般采用一送线装置，以送线装置为动力源向收线套内推送钢绞线，钢绞线沿收线套的内壁逐圈盘绕，由外而内进行收线。在上述实施方式中，由于收线套本身并不转动，而是在推送钢绞线的过程中随动，因此钢绞线在盘绕过程中不够细密紧实，当收线至内圈时，容易出现线缆松脱，相互缠绕的情况，在使用钢绞线的过程中会造成极大的不便。除此之外，现有的装置还会存在钢绞线在绕线盘上分布均匀性差的问题，绕线盘的利用率低，且不方便钢绞线的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无粘结钢绞线均匀收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无粘结钢绞线均匀收线装置，包括支撑腿、PLC控制器、绕线盘、转动盘和台板，所述台板的底部设有支撑腿，台板的顶部右侧转动设有转动轴，转动轴贯穿台板的上下表面设置，转动轴的上端安装有转动盘，所述转动盘的下侧还安装有多个与台板上表面抵靠的万向轮，所述绕线盘设于转动盘的顶部，转动盘的顶部中间还设有用于对绕线盘限位的立柱，绕线盘的顶部于立柱上还设有锁紧件，所述台板的下侧于转动轴上安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二电机输出轴上安装的第二带轮连接，第二电机安装于固定于台板上，所述台板的顶部左侧设有立架，所述立架包竖杆和连接于竖杆下端的倒U形杆，所述立架的后侧于台板上固定设置有第一电机，所述立架的前侧于第一电机的电机轴上通过多根连接杆连接固定有转轮，所述立架的竖杆上配合滑动设有滑套，所述滑套的前侧铰接设有传动杆，传动杆的另一端铰接于转轮的前侧，所述滑套的后侧安装固定有导向环，导向环内滚动设有若干滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮周向均匀设有三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱和转动轴共轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆和倒U形杆一体成型，且第一电机的电机轴位于倒U形杆内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆周向均匀设有六根。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架的竖杆截面为椭圆形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆和转轮铰接处与第一电机的电机轴位于同一水平面时，滑套和传动杆的铰接处位于绕线盘的中间位置，且滑套的上下移动范围小于绕线盘的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向环为圆环，且导向环的内径大于钢绞线的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述台板上还设置有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无粘结钢绞线均匀收线装置，通过第二电机可带动转动轴转动，进而转动盘上的绕线盘可以转动，便于钢绞线的收线，通过万向轮可提升转动盘转动的稳定性；通过第一电机可带动转轮转动，进而通过传动杆的传动作用可使得滑套上下往复移动，通过滑套后侧的导向环可对钢绞线进行收线导向，利于钢绞线在绕线盘上绕线均匀，导向环内侧使得滚珠可降低钢绞线与导向环的摩擦；此外，因传动杆和转轮的连接结构，滑套在最低处和最高处时停留时间较长，更利于提升钢绞线在绕线盘上的绕线效果。综上所述，该装置稳定性高，可有效提升钢绞线的收线效果，提升绕线盘的利用率，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中立架的结构示意图。

图3为本实用新型中滑套部分的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中滑套部分的左视结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-PLC控制器，3-控制面板，4-转轮，5-第一电机，6-连接杆，7-滑套，8-立架，9-传动杆，10-锁紧件，11-立柱，12-绕线盘，13-转动盘，14-万向轮，15-台板，16-第一带轮，17-转动轴，18-传动带，19-第二带轮，20-第二电机，21-竖杆，22-倒U形杆，23-导向环，24-滚珠。