[实用新型]一种可抽式发卡换热器密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、石油、天然气油气处理工艺装置，特别是涉及一种可抽式发卡换热器的密封结构。

背景技术

发卡型换热器因其热效能更高，因而与管壳式换热器相比，先期投入更低、重量也更轻。发夹式换热器的优势：高换热性能和紧凑性结构设计；适用于管壳侧的工艺介质温度交叉工况；纯逆流设计允许温度交叉和深度换热；无需膨胀节即可处理高温差；大直径U型弯管易于维护。

可拆卸式或固定式管束均可设计。可拆卸式便于壳侧和管侧清洁，固定式采用固定式管板设计，成本更低。

现有可拆卸式结构见图2，存在以下缺点：

1.采用两套螺栓螺母和固定环，不仅增加了结构的复杂性，也增加了材料成本和制造成本；

2.由于结构需要增加管板处的长度，会造成相当一部分的换热管处在壳程循环死区中，降低换热管的利用率；

3.管板处长度的增加还会导致换热器占用空间的增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种可抽式发卡换热器密封结构，达到占用空间小，成本低的目的。

为解决上述存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可抽式发卡换热器密封结构，包括管箱法兰、筒体法兰、管板，所述密封结构由梯形密封垫，固定环，平面密封垫组成；该平面密封垫置于所述管箱法兰与管板间的密封结构中；筒体法兰的密封凸台与管板之间依次设置梯形密封垫和固定环，固定环及筒体法兰与梯形密封垫之间的接触面均以梯形的斜度适配；螺栓同时连接管箱法兰和筒体法兰上部后由螺母将平面密封垫和梯形密封垫这两个不同形式的密封垫紧固；所述管板的外径要小于筒体法兰的内径。

所述筒体法兰的密封凸台延长至固定环处。

所述固定环的横截面为T形结构，且固定环为两半结构。

采用上述的技术方案，本实用新型具有如下的优越性：

1. 本结构采用一套螺栓同时紧固两个不同形式的密封垫，结构简单紧凑，占用空间小，成本低；

2. 本结构采用独特的梯形密封垫，具有自紧密封的功能，密封效果可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有可抽式发卡换热器管板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参见图1，本实用新型为一种可抽式发卡换热器密封结构，包括管箱法兰1，筒体法兰5，管板8，螺栓6，螺母7；所述密封结构由梯形密封垫4，固定环3，平面密封垫2组成；该平面密封垫2置于所述管箱法兰1与管板8间的密封结构中；筒体法兰5的密封凸台与管板8之间依次设置梯形密封垫4和固定环3，且该固定环3安装于管板8上的槽中，固定环3及筒体法兰5与梯形密封垫4之间的接触面均以梯形的斜度适配。螺栓6同时连接管箱法兰1和筒体法兰5上部后由螺母7将平面密封垫2和梯形密封垫4这两个不同形式的密封垫紧固。所述管板8的外径要小于筒体法兰5的内径，这样就可以使管板8要从筒体法兰5内部穿过，实现可抽式结构。

所述筒体法兰5的密封凸台延长至固定环3处。不仅起到定位梯形密封垫4的作用，加长的部分还可以起到定位固定环3的作用，防止固定环脱落。

所述固定环3的横截面为T形结构，且固定环为两半结构；固定环3同时具有限制管板8位置的作用。当螺栓6和螺母7拧紧时，管箱法兰1会在螺栓力的作用下，依次压紧平面密封垫2、管板8、固定环3、梯形密封垫4；由于固定环3的部分结构嵌入管板8中，在将梯形密封垫4压紧后，固定环3的位置即可确定，此时管板8的位置也就确定了。这样管板8就不会在螺栓力的作用下一直向筒体法兰5的内部移动，从而实现结构密封。

所述管箱法兰1与管板8间的密封结构为凹凸面密封结构；凹凸面密封结构相配的两个法兰接合面一个是凸面、一个是凹面。安装时易于对中，能有效地防止平面密封垫2被挤出密封面，密封性能较好。

所述密封垫2可根据压力和尺寸的不同采用石墨金属缠绕垫片或者石墨金属波齿垫片。金属缠绕垫片适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。石墨金属波齿垫片适用于高温、高压（6.4-16Mpa）及易腐蚀的场合。