[实用新型]一种空气压缩机螺杆加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构的领域，具体的说是一种空气压缩机螺杆加工设备。

背景技术

螺杆空气压缩机主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。

螺杆空气压缩机又可有干式和湿式两种，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。湿式螺杆空气压缩机应用最为广泛，结构简单，易于维护，稳定可靠，在空气动力工程中常用。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种空气压缩机螺杆加工设备，旨在保证螺杆槽型面和星轮轮齿之间的啮合精度，提高机器的使用性能。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种空气压缩机螺杆加工设备，其特征在于，它包括螺杆主体1和车刀主体4，所述螺杆主体1包括主轴2，所述主轴2套接螺杆坯件3，所述螺杆坯件3的整体呈圆柱体状，

所述车刀主体4包括旋转刀盘5，所述旋转刀盘5呈圆盘状，所述旋转刀盘5的中央沿直径方向向下凹陷形成车刀槽6，所述车刀槽6内设有刀杆7，所述刀杆7设置于移动刀架9上方，所述移动刀架9的尺寸与车刀槽6的两侧间距相配，所述刀杆7与车刀8的一端固定连接，所述车刀8位于车刀槽6内且平行于车刀槽6的两侧设置，所述车刀8的另一端凸出旋转刀盘5的外缘设置。

本实用新型的积极进步效果在于：加工时，刀具的旋转、切削以及进刀过程均模拟螺杆和星轮在实际工作下的情况，成型的螺杆槽型面与星轮轮齿之间的啮合精度高，密封性能良好，产气效率高，因此机器的使用性能更高，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型螺杆坯件切削前的整体结构示意图；

图2为本实用新型螺杆坯件切削后的整体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施时与星轮的配合切削示意图。

附图标记

1螺杆主体

2主轴

3螺杆坯件

4车刀主体

5旋转刀盘

6车刀槽

7刀杆

8车刀

9移动刀架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种空气压缩机螺杆加工设备，其特征在于，它包括螺杆主体1和车刀主体4，所述螺杆主体1包括主轴2，所述主轴2套接螺杆坯件3，所述螺杆坯件3的整体呈圆柱体状，

所述车刀主体4包括旋转刀盘5，所述旋转刀盘5呈圆盘状，所述旋转刀盘5的中央沿直径方向向下凹陷形成车刀槽6，所述车刀槽6内设有刀杆7，所述刀杆7设置于移动刀架9上方，所述移动刀架9的尺寸与车刀槽6的两侧间距相配，所述刀杆7与车刀8的一端固定连接，所述车刀8位于车刀槽6内且平行于车刀槽6的两侧设置，所述车刀8的另一端凸出旋转刀盘5的外缘设置。

具体实施时，调整旋转刀盘5的中心与主轴2的中心在水平方向上的位置距离，将其调整为相应型号空气压缩机星轮中心与螺杆中心在水平方向上的位置距离。

螺杆加工时主轴2驱动螺杆坯件3旋转，车刀8在对螺杆坯件3表面切削加工的同时，旋转刀盘5调整车刀8在圆周方向的位置。车刀8切削刃口的高度位置为主轴2的中心，类同相应型号空气压缩机的星轮基准平面的高度位置为螺杆中心。车刀8的刃口有效切削宽度与星轮轮齿啮合宽度相同，车刀8的最大旋转半径即为星轮轮齿齿顶的圆半径。

具体实施时，调整主轴2驱动螺杆坯件3的旋转速度与旋转刀盘5的速度比，使其与空气压缩机螺杆与星轮实际工作时的速度比相同。加工时，车刀8从螺杆坯件3的外圆轮廓处开始切削，旋转刀盘5每旋转一周，移动刀架9沿旋转刀盘5的半径（即车刀槽6）方向进刀一次，确保延续切削，当车刀8的刃口切削旋转半径达到最大旋转半径，即为相应型号空气压缩机星轮基准平面上轮齿齿顶圆半径时，切削完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。