[实用新型]一种全热交换器

说明书

本实用新型提供了一种全热交换器，包括交换膜、第一框架、第二框架、底板、顶板和侧板，所述底板和顶板之间设置第一框架和第二框架，所述第一框架与第二框架交替层叠设置多组，所述交换膜设置在第一框架与第二框架之间，所述侧板设置在层叠的第一框架和第二框架侧面，所述侧板上部与顶板连接，并且所述侧板下部与底板连接。本实用新型所述的一种全热交换器结构简单，便于清洁，保证空气清新，新型的气流通道布置方式能够明显提升全热交换的效率，使气体通过交换器时的速度更快，噪音更小，并且构成气流通道的隔板进行加固，防止结构变形，影响耐用性和可靠性。

技术领域

本实用新型属于空气交换领域，尤其是涉及一种全热交换器。

背景技术

为了提高空调设备的的换气功能，解决室内空气污染的问题，在空调系统中一边进行温度和湿度的交换一边进行换气的设备成为全热交换器。随着全热交换器的普及，为了提高全热交换的效率，并且使交换器体积没有变化，就需要合理的设置气流通道，达到更好的换热效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全热交换器，以提高全热交换器的换热效率，并且使其方便清洁，保证空气清新。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全热交换器，包括交换膜、第一框架、第二框架、底板、顶板和侧板，所述底板和顶板之间设置第一框架和第二框架，所述第一框架与第二框架交替层叠设置多组，所述交换膜设置在第一框架与第二框架之间，所述侧板设置在层叠的第一框架和第二框架侧面，所述侧板上部与顶板连接，并且所述侧板下部与底板连接；

所述第一框架包括多条相互平行的气流通道，所述气流通道包括A、B、C三段，A段为入口端，C段为出口端，其中，A段与C段平行，B段设置在A段和C段之间，A段与B段夹角大于100度，且小于170度，B段与C段夹角大于100度，且小于170度；

所述第二框架包括多条相互平行的气流通道，所述气流通道包括D、E、F三段，D段为出口端，F段为入口端，其中，D段与A段垂直，E段与B段平行，F段与C段垂直；

所述气流通道是由隔板和交换膜包围形成的空间，所述隔板上沿气体流动的方向设有凸起的导流体，所述导流体在隔板上间隔排列，相邻两排导流体交错设置。

进一步的，所述导流体设置在流体通道的入口端和出口端，即A段、C段、D段和F段。

进一步的，在隔板上的所述气流通道的B段和E段设有用于减慢空气流动速度的翅片，所述翅片斜插设置在隔板上，使气流通道内的空气产生旋转。

进一步的，所述导流体为椭圆形、圆角矩形或纺锤形中的一种。

进一步的，所述交换膜为表面上覆盖透水涂层的聚烯烃薄膜。

进一步的，所述第一框架的A段与B段之间、B段与C段之间设有加固梁，防止温度的变化使隔板产生变形。

进一步的，所述交换膜表面涂有吸湿剂。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种全热交换器具有以下优势：

本实用新型所述的一种全热交换器结构简单，便于清洁，保证空气清新，独特的气流通道布置方式能够明显提升全热交换的效率，使气体进出交换器时的速度更快，噪音更小，在气流通道中的导流体有助于使气流稳定，降低噪音，空气在通道中的A段、C段、D段、F段由于导流体加快流动速度，在B段和E段由于翅片减慢的空气流动速度，可以使空气由充裕的时间进行换热，这种通道的设计既方便空间布局，又能最大化交换效率，并且构成气流通道的隔板进行加固，防止结构变形，影响耐用性和可靠性。

附图说明