[实用新型]一种组织蜡块包埋模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及病理技术领域，具体涉及一种组织蜡块包埋模具。

背景技术

石蜡切片是医学以及生物学常规制片中应用最为广泛的实验方法。组织的石蜡包埋是组织切片过程中较为关键的环节之一。在进行组织石蜡包埋制作时，需要先将融化的蜡液注入蜡块模具中，再将组织放入缓慢平展的放入石蜡内，待蜡块冷却后取出。然而在实际操作过程中，由于石蜡的熔点高于常温，在常温环境下注入模具的石蜡表层会快速凝固，不利于组织的放入，既影响包埋质量又降低了包埋效率。此外，在蜡块冷却被取出后，需要将一面多余的石蜡切掉修整成梯形。然而在大批量制片时，修整蜡块需要消耗大量人力与时间，制作效率较低。因此需要研制一种避免石蜡表层快速凝固利于组织的放入，且不需要修整蜡块的包埋模具。

实用新型内容

本实用新型要解决蜡液注入模具时石蜡表层快速凝固，避免蜡块修整的技术问题，而提供一种组织蜡块包埋模具。

一种组织蜡块包埋模具，由底座和多孔灌注槽边框组成，其中多孔灌注槽边框和底座内部均为中空结构，在多孔灌注槽边框的一端设置进水口A，另一端设置出水口A，多孔灌注槽边框设置多个灌注槽；底座为L形，在底座一端的水平板面设置进水口B，在底座另一端的垂直板面设置出水口B，在底座的水平板面设置与多孔灌注槽边框底面吻合的卡框凹槽，在底座的垂直板面设置与多孔灌注槽边框侧面吻合的卡框凹槽，多孔灌注槽边框与底座组合在一起形成多个矩形敞口盒体；在底座水平板面每个对应灌注槽的底面设置组织凹槽，组织凹槽为梯形，深度为4mm，且组织凹槽上截面的长和宽均为8mm，组织凹槽下截面的长和宽均为5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多孔灌注槽边框的中空设计，通过进水口注入高于石蜡熔点温度的热水，在进行灌蜡后，避免由于导热速度过快导致在灌蜡后，在放入组织的过程前石蜡表层快速凝固的问题。此外，在底座水平板面每个对应灌注槽的底部设置梯形组织凹槽，将融化的蜡液注入多孔灌注槽中，再将组织缓慢平展的放入梯形组织凹槽内，然后可以通入冷水降温，待蜡块冷却后取出。包埋组织的蜡块部分呈现梯形，此时蜡块不需经过修整可直接进行切片。本实用新型组织蜡块包埋装置具有结构简单、操作便捷的特点。

本实用新型组织蜡块包埋模具用于制作组织蜡块。

附图说明

图1为实施方式一所述一种组织蜡块包埋模具结构示意图；

图2为实施方式一所述底座的结构示意图；

图3为实施方式一所述多孔灌注槽边框俯视图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种组织蜡块包埋模具，由底座1和多孔灌注槽边框2组成，其中多孔灌注槽边框2和底座1内部均为中空结构，在多孔灌注槽边框2的一端设置进水口A7，另一端设置出水口A8，多孔灌注槽边框2设置多个灌注槽9；底座1为L形，在底座1一端的水平板面设置进水口B5，在底座1另一端的垂直板面设置出水口B6，在底座1的水平板面设置与多孔灌注槽边框2底面吻合的卡框凹槽3，在底座1的垂直板面设置与多孔灌注槽边框2侧面吻合的卡框凹槽3，多孔灌注槽边框2与底座1组合在一起形成多个矩形敞口盒体；在底座1水平板面每个对应灌注槽9的底面设置组织凹槽4，组织凹槽4呈梯形，深度为4mm，且组织凹槽4上截面的长和宽均为8mm，组织凹槽4下截面的长和宽均为5mm。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：进水口A7和出水口A8设置在多孔灌注槽边框2端面靠上的位置。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：多孔灌注槽边框2设置6～8个灌注槽9。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：底座1设置的卡框凹槽3深度为2～3mm。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：底座1厚度为9～10mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。

采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：

实施例一：