[实用新型]一种海绵床垫加工用直角输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及海绵床垫加工领域，特别涉及一种海绵床垫加工用直角输送装置。

背景技术

床垫一直是人们生活中关心的事物，随着技术的日益更新，弹簧床垫越来越受到重视。弹簧床垫制作的工艺流程包括穿簧、下料、铺棕丝垫、围边以及检验。 穿簧：穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2mm~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。即简便迅速，又牢固可靠。

床垫下料：绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。

铺棕丝垫：将准备好的厚为15mm~30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。

围边：把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用床垫机械包缝机器缝制，形成最终的床垫。 检验：在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下的力，引起床垫表面沿受力方向的位移量。该位移量达到标准后方可进行包装入库。

目前，在床垫生产包装流水线中，在进行流水线输送的过程中，整个流水线如果按直线排布的话，整个流水线是比较长的，而在实际生产过程中，由于受到厂房的限制，流水线平台并不能按照一条直线摆放，因此需要设计成并列模式的摆放，这样在转角处进行输送的过程中，就需要专门配备工作人员在此处搬运床垫，劳动强度大，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种海绵床垫加工用直角输送装置，能够实现床垫的直角换向输送，以配合并列流水线的输送。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种海绵床垫加工用直角输送装置，其创新点在于：该直角输送装置用于对流水线输送中的海绵床垫进行直角换向输送；包括

一固定输送支架，所述固定输送支架为一由若干横向连杆及纵向连杆共同构成的一长方体框架结构；

一输送方向与流水线输送方向同向的输送单元A，所述输送单元A包括若干沿着流水线输送方向依次分布的输送辊，且在输送辊之间留有间隙；

一输送方向与流水线输送方向相垂直的输送单元B，所述输送单元B包括数组沿着流水线输送方向分布并位于输送辊的间隙之间的输送滚筒组，每组输送滚筒组由数个沿着输送单元B的输送方向分布的输送滚筒共同组成，相连的输送滚筒之间通过传输带联接，所述输送滚筒组可由升降机构驱动在竖直方向上进行上下往复运动，且在向上运动时输送滚筒的顶端要超出输送辊的顶端，向下运动时输送滚筒的顶端要低于输送辊的顶端。

进一步的，所述输送单元B中输送滚筒与传输带的连接为：在输送滚筒的表面具有两道并列分布并沿着输送滚筒的圆周外壁分布的传输凹槽，通过一根传输带分别嵌入每组输送滚筒组中相邻的两个输送滚筒上相对应的传输凹槽实现相邻两个输送滚筒的联动。

进一步的，所述升降机构具体为：所述输送滚筒组均安装在一活动输送支架上，在活动输送支架的底端的两侧的中部位置均安装有一驱动活动输送支架上下往复移动的升降气缸，所述升降气缸的底端通过一安装支架固定在固定输送支架上，在活动输送支架与安装支架之间还设置有一导向机构。

进一步的，所述导向机构具体为：在安装支架的两端均安装有一对同步齿条，同时在活动输送支架的底端还安装有与同步齿条相啮合的同步齿轮。

进一步的，所述固定输送支架上还安装有一感应开关，所述感应开关安装在输送辊的下方，并位于固定输送支架的出料端处。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过输送单元A与输送单元B之间的配合，输送单元A的输送方向与流水线输送方向一致，而输送单元B的输送方向与流水线输送方向垂直，从而实现了海绵床垫在固定输送支架上的直角换向输送，同时也为后续整体的输送流水线的并列输送提供了基础，而且无需人工搬运，减少了人工劳动强度。