[实用新型]一种大直径钢筋笼焊接辅助设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋笼生产加工技术领域，特别是涉及一种大直径钢筋笼焊接辅助设备。

背景技术

在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等方式在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土形成灌注桩。图1为钢筋笼截面示意图，上述的灌注桩的钢筋笼包括加强箍筋，加强箍筋的外壁周向方向间隔等距焊接多个纵向钢筋1（由下至上划分为下部钢筋区11、中部钢筋区12和上部钢筋区13），纵向钢筋的长度方向相互平行，纵向钢筋的长度即为钢筋笼的长度，在纵向钢筋的外壁在箍设螺旋箍筋2，这样就形成了整个钢筋笼结构。

由于一般的钢筋笼的长度都在8m～20m，在钢筋笼焊接加工时只能平放进行加工，根据设计的图纸要求均匀的排列纵向钢筋与加强箍筋的位置，然后方能进行焊接。在进行大直径桩钢筋笼制作架立加强箍筋时，会在钢筋笼两侧焊接斜撑筋3，保证加强箍筋能够直立。当焊接上部主筋时，斜撑筋用来保持钢筋笼的稳定，保证钢筋笼不左右移动。由于焊接上部主筋时，焊工需要站在下部主筋上才能进行操作，且临时斜撑筋的焊接质量往往得不到保证，焊工站在下部纵向钢筋上施工时使得钢筋笼存在滚动的可能性，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大直径钢筋笼焊接辅助设备，以解决斜撑筋作为辅助设备不能保证上部主筋焊接时操作工人安全的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大直径钢筋笼焊接辅助设备，其包括：在大直径钢筋笼两侧相互间隔设置的第一固定架和第二固定架；所述第一固定架和第二固定架均包括：

底部支撑架，所述底部支撑架包括依次连接的第一底杆、第二底杆、第三底杆和第四底杆，底部支撑架的结构为矩形；第一底杆的长度小于第二底杆的长度；

顶部操作架，所述顶部操作架包括依次连接的第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆，顶部操作架的结构为矩形，第二顶杆的长度小于第二底杆的长度；第一顶杆与第一底杆相互平行，第二顶杆与第二底杆相互平行；

第一斜向连接杆，所述第一斜向连接杆的数量为两根，第一斜向连接杆的一端与第一底杆的端部固定连接，另一端与第一顶杆的对应端部固定连接；

第二斜向连接杆，所述第二斜向连接杆的数量为两根，第二斜向连接杆的一端与第三底杆的端部固定连接，另一端与第三顶杆的对应端部固定连接。

本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，还包括斜向稳定杆，所述斜向稳定杆的一端连接第一底杆的端部，另一端连接第三顶杆的对应端部。

本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，还包括站立操作杆，所述站立操作杆的两端分别与顶部操作架的第二顶杆中部、第四顶杆中部连接。

本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，所述第一底杆的长度为350mm～450mm、第二底杆的长度为1200mm～1400mm；第一顶杆的长度为350mm～450mm，第二顶杆的长度为450mm～500mm。

本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，第一斜向连接杆的一端与第四底杆的夹角为60度，第二斜向连接杆与第四底杆的夹角为30度。

本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，所述第一底杆、第三底杆、第一顶杆、第三顶杆的长度相等。

本实用新型如上所述的大直径钢筋笼焊接辅助设备，进一步，底部支撑架、顶部操作架、第一斜向连接杆和第二斜向连接杆利用规格为L50*50*3mm的角钢焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

固定架对称紧贴钢筋笼布置，一定程度上防止了钢筋笼的滚动，避免安全事故的发生。焊工在从事大直径桩钢筋笼焊接作业时，可以站在固定架上进行施焊，能够更方便、更安全的焊接上部纵筋，对螺旋箍筋和纵筋进行点焊作业。避免了工人需要站在已焊好的下部纵筋上进行作业，防止安全事故的发生。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为现有技术的大直径钢筋笼焊接所使用的支撑斜撑示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一固定架正面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第一固定架俯视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的第一固定架左侧示意图；

图5为本实用新型一种实施例的大直径钢筋笼焊接辅助设备示意图。