[实用新型]一种混合式冷却喷咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体是一种混合式冷却喷咀。

背景技术

在石油、化工领域，无论是以石油为原料，还是以天然气、焦炉气为原料，或者以煤为原料生产合成气，其转化工序都必须使用空气或富氧空气或纯氧，在加压或常压容器中混合、燃烧，如何使两种气体能混合均匀，不致产生局部超温而烧坏设备、喷咀的结构设计就非常关键。

国内外此类喷咀（也称混合器）类型较多，若以材料区分，有金属和非金属两大类，若以冷却型式区分，则有气冷和水冷两类；若以结构区分，有单孔和多孔之别。但不论那种类型，也不论那种结构的喷咀，最为关键的是要解决两大问题：一是尽可能使两种气体混合均匀，不会产生局部高温而烧坏设备；二是喷咀本身在高温的工作环境中，有尽可能长的使用寿命，以保证装置能长周期安全运行。

目前，国内上述各种类型的喷咀都在使用，但使用寿命很难达到预期的效果，其混合均匀性也不理想，烧坏设备的情况时有发生。国内有的企业不惜重金从国外引进，其使用效果也不满意，而且国外供货厂商只能保证使用寿命为8000小时，所以即使引进外国产品也难以满足生产要求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合式冷却喷咀，解决现有的喷咀耐高温性不足，喷咀容易烧坏，从而导致喷咀的使用寿命大大缩短的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种混合式冷却喷咀，包括气体通道以及包裹在气体通道外的混合冷却结构，所述气体通道的一端为进气端，另一端为出气端，且气体通道的出气端设有用于密封气体通道的喷头，所述喷头上设有若干喷孔；

所述混合冷却结构包括内筒体、外筒体、第一法兰、上环形盖板以及下环形盖板，气体通道位于内筒体内，内筒体位于外筒体内，所述第一法兰套接于气体通道上并将内筒体的上端密封，所述上环形盖板、下环形盖板分别对应将外筒体的上端、下端密封，所述内筒体的内壁与气体通道的外壁之间形成第一冷却通道，内筒体上设有至少一个第一入口，所述外筒体的内壁与内筒体的外壁之间形成第二冷却通道，外筒体上设有至少一个第二入口以及一个出口。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一冷却通道为气体冷却通道，所述第二冷却通道为液体冷却通道。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二冷却通道内设有冷却水管，所述冷却水管的一端与第二入口连通，另一端延伸至外筒体的下端。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷头上设有4~16个喷孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷孔的孔径为4~30mm。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷孔的中心线与竖直线之间的夹角为20~55度。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷头采用耐1300℃温度的高镍铬合金材料制成。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷头的形状为半球体或半椭圆体或锥形。

进一步地，作为优选技术方案，还包括第二法兰，所述第二法兰固定于气体通道外，且第二法兰与第一法兰实现密封连接。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果是：

（1）本实用新型所述的一种混合式冷却喷咀，不仅能够使两种（或三种）反应气体混合均匀，而且混合冷却结构能够使处于高温区的喷咀全部得到冷却液体和冷却气体的保护，不会被烧坏，延长了喷咀的使用寿命。

（2）本实用新型结构简单，容易制造，便于维修，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、气体通道，2、喷头，3、第二法兰，4、喷头，5、第一法兰，6、内筒体，7、外筒体，8、下环形盖板，9、上环形盖板，10、第一入口，11、第二入口，12、出口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型较佳实施例所示的一种混合式冷却喷咀，包括气体通道1以及包裹在气体通道1外的混合冷却结构，气体通道1的一端为进气端，另一端为出气端，且气体通道1的出气端设有用于密封气体通道1的喷头2，喷头2上设有若干喷孔4，气体（空气、富氧空气或纯氧）从气体通道1的进气端进入，从喷孔4喷出。