[实用新型]一种螺杆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，尤其涉及一种具有高分散能力的挤出式螺杆组件。此设计特别适合超细蛋纤维类产品的色母粒的分散，达到充分分散的目的。

背景技术

目前国内物料混合的主要方式仍然是先一次性在混合容器中加入物料，然后各种物料在混合容器内通过搅拌来进行充分混合，最后通过挤出机挤出。此工艺由于步骤多导致时间冗长，而且不同物料在输入挤出螺杆组件时会因为比重不同再次分离，从而使得之前的混合过程效率降低；另外，附带混合容器的挤出设备体积较大，运输放置多有不便。

实用新型内容

基于以上所述，本申请提供一种螺杆组件，以解决现有物料混合不均匀，设备运输放置不方便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺杆组件，包括：杆体，所述杆体上设置有螺纹部和分散部，所述螺纹部的表面设有螺纹，所述分散部的表面设有V型凸起，所述V型凸起与所述螺纹部的螺纹相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，每段所述分散部设置于两段所述螺纹部之间，其中所述分散部上V型凸起的两端分别与两段所述螺纹部的螺纹相连接，当物料输送至分散部时，压实的物料会被V型凸起打散，从而得到充分混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述V型凸起的高度与所述螺纹的高度相同，将两者设置为相同高度避免了物料由于高度差产生的缝隙不经过混合便通过分散部，从而降低混合质量的问题。

作为本实用新型的一种优选方案，所述V型凸起的夹角为锐角，设置为锐角可以更加轻易地插入压实的物料中，便于更好地打散混合物。

作为本实用新型的一种优选方案，所述V型凸起的上表面设置为平滑的曲面，使得凸起上表面与其他构件之间严丝合缝，避免了不同批次的物料会通过不平滑曲面存在的缝隙而混合在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述V型凸起侧面设置为内凹的弧形，内凹的弧形可以进一步扩大分散部的空间，使物料进一步得到混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述杆体的分散部设置有多个沿圆周方向分布的V型凸起，所述多个V型凸起的两条凸边的夹角开口方向与杆体挤进物料时的旋转方向相反，多个V型凸起可以将输入的物料分成多份，使得每个V型凸起混合少量物料，进而物料获得更充分的混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分散部沿轴向设置有多个依次相连的凸起，设置多个依次相连的凸起，意义在于可以使物料得到多次的打散混合，利于物料的充分混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分散部还设置有凸齿，物料在经过凸齿时会被进一步的细化，利于混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸齿的横截面形状为多边形或圆形，不同的凸齿会从不同的方向对物料进行细化，进而达到彻底混合。

本实用新型的有益效果为：

本申请提供一种螺杆组件，通过在螺杆组件上设置分散部，分散部设置有V型凸起使得物料从入口通过螺杆组件挤出到该段时，被压缩的物料会被V型凸起打散，并且在该段得到充分的混合，再通过螺杆组件挤出，得到均匀的混合物料，使得物料的混合及挤出可以全部在螺杆组件中进行，并且缩减设备的部件，使设备运输放置变得快捷简单，并且此设计特别适合超细蛋纤维类产品的色母粒的分散，达到充分分散的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例一提供的螺杆组件的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例二提供的螺杆组件的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例二提供的螺杆组件的结构示意图。

图中标记如下：

100-杆体；110-分散部；120-螺纹；130-V型凸起；200-杆体；

210-第一分散部；220-第二分散部；230-螺纹；240-第一V型凸起；

250-第二V型凸起；260-凸齿；300-杆体；310-分散部；320-

螺纹；330-第一V型凸起；340-第二V型凸起；350-第三V型凸起；

360-凸齿。

具体实施方式