[实用新型]一种缝纫机的输料机构有效
申请号: | 201720695587.1 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN207109271U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 郭创华 | 申请(专利权)人: | 珠海运控瑞奇数控科技有限公司 |
主分类号: | D05B33/00 | 分类号: | D05B33/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 俞梁清 |
地址: | 519000 广东省珠海市斗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缝纫机 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域,尤其涉及一种缝纫机的输料机构。
背景技术
在产品物料缝制过程中,物料需要在工作台一侧预定位,然后将物料输送至工作台另一侧,对其进行缝线,由于人工输料速度较慢,影响生产效率,而自动化输料时,存在输送布料时不稳定,导致物料偏移对准状态,从而导致缝合偏差的不理想的情况发生。因此现有技术的输料机构效率比较低,而且有安全隐患,导致使用成本上升,而且也影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,提供了一种缝纫机的输料机构。
根据本公开的实施例,提供了一种缝纫机的输料机构,包括工作台、设置在工作台上的压标机构、设置在工作台下的第一水平移动组件以及设置在水平移动组件上且被配置为从工作台下方伸出的第一钩料爪,所述第一钩料爪相对一面设置有与第一钩料爪联动的第二钩料爪,所述第一钩料爪的旁边进一步设置有第三钩料爪。
作为上述技术方案的改进,所述压标机构的前端设置有光纤感应头。
作为上述技术方案的改进,所述压标机构包括可调轴,以及与所述可调轴连接并垂直于所述可调轴的压料杆。
作为上述技术方案的改进,所述第三钩料爪设置为与所述第一钩料爪联动。
作为上述技术方案的改进,所述第三钩料爪与所述第一钩料爪以及所述第二钩料爪都设置于第一水平移动组件上。
作为上述技术方案的改进,所述缝纫机的输料机构进一步包括设置于第一水平移动组件旁边的第二水平移动组件。
作为上述技术方案的改进,所述第三钩料爪设置于所述第二水平移动组件上。
作为上述技术方案的改进,所述第一水平移动组件通过电机传送带或气缸驱动。
本实用新型的有益效果为:
本输料机构包括工作台、设置在工作台上的压标机构、设置在工作台下的第一水平移动组件以及设置在水平移动组件上且被配置为从工作台下方伸出的第一钩料爪,第一钩料爪相对一面设置有与第一钩料爪联动的第二钩料爪,第一钩料爪的旁边进一步设置有第三钩料爪。通过上述三个钩料爪限定物料,然后通过水平移动组件将其移动到工作台的另一侧,使得其在移动过程中无法发生偏移,实现了布料的稳定和平整。本实用新型的结构方便生产,简化作业方式,提高了操作人员的操作速度,从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1是根据本实用新型一实施例的一种缝纫机的输料机构的结构示意图;
图2是根据本实用新型一实施例的一种缝纫机的输料机构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
图1是根据本实用新型一实施例的一种缝纫机的输料机构的结构示意图。根据本实用新型的一种缝纫机的输料机构,包括工作台1、设置在工作台1上的压标机构2、设置在工作台下的第一水平移动组件以及设置在水平移动组件上且被配置为从工作台1下方伸出的第一钩料爪3,所述第一钩料爪相对一面设置有与第一钩料爪3联动的第二钩料爪4,所述第一钩料爪3的旁边进一步设置有第三钩料爪5。
根据本实用新型另一优选的实施例,所述压标机构2的前端设置有光纤感应头6。通过光纤感应头6,在物料通过的过程中可以测定其长度,从而实现后续的自动定位缝合过程,提高了自动化程度,有效改进了生产。
根据本实用新型另一优选的实施例,所述压标机构2包括可调轴7,以及与所述可调轴7连接并垂直于所述可调轴7的压料杆8。在该实施例中设置压标机构2的压料杆8,实现了物料的压平。
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